二氧化硅齒科材料納米分散混合機AEROSI@作為齒科材料的*#*填充物納米分散機，塑料牙制納米分散機，二氧化硅納米分散機，氣相二氧化硅納米分散機，高固含納米二氧化硅分散機是高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER200系列的基礎上又開發出ERS20超高速分散機，其剪切速率可以超過100.00rpm，轉子的速度可以達到40m/，在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米**.。

AEROSIL8氣相法二氧化硅可用于制造復雜的齒科材料的配方中以達到高的填充量。這主要歸功于經過后處理的AEROSIL8氣相法二氧化硅，其增稠效果低，從而提供了高填充性的可能AEROSILDT 4通過結構改性可以隨意引入塑料牙制作配方中，幾乎不影響材料的流變性。添加AEROSILR 711可以得到特別堅固的復合物，這種經過后處理的氣相法二氧化硅有很強的增稠作用，加入少量就能夠影響流變性。AEROSIL@OX 50因其寬的粒度分布而用于齒科塑料的基本材料。在制造復合材料時，AEROSIL@氣相法二氧化硅對塑料牙齒、填充物、鑲飾物及牙冠的顏色沒有任何不利的影響。

納米材料分散

研磨時間對粉體產品細度的影響一般而言，研時間越長，則研效果越好，但顆粒的細化達到一定程度則很難再進一步細化。因為隨著顆粒粒度的減小，比表面積迅速增大，顆粒表面**點增多，表面自由能增大，體系處于極不穩定狀態。微細顆粒間則彼此團聚形成“假顆粒”，以降低比表面積:若再延長研磨時間，輸入體系的***則用于粉碎“假顆粒”，“假顆粒”粉碎后又很快重新團聚，整個體系處于團聚一磨細的動態平衡中，從而大大降低了研磨能力和效率。

分散劑對粉體產品細度的影響在超細研磨過程中，一方面物料顆粒接受施能被粉碎，另一方面被磨細顆粒因表面能增大又極易團聚在一起，形成“假顆粒”，“假顆粒”被粉碎后又團聚。因此在研磨進行到一定程度時，過程已處于團聚一磨細的動態平衡中，研磨效率大大降低。分散劑是濕法超細研磨中的重要調節因素。對于超細磨，添加一定量的分散劑以后，因與物料間的吸附作用，改變了顆粒間的相互依從狀態，使細題粒物料保持分散狀態，分散劑并能吸附在物料表面降低表面能，改善漿料的流變性，使研效率提高。

二氧化硅齒科材料納米分散混合機,AEROSI@作為齒科材料的***填充物納米分散機，塑料牙制納米分散機，二氧化硅納米分散機，氣相二氧化硅納米分散機，高固含納米二氧化硅分散機。

影響分散結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2 分散頭的剪切速率(越大，效果越好)

3 分散頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5 循環次數〈越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

線速度的計算，

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v 速率(mvs)

g 定-轉子 間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2~0.4 mm

速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速 RPM/60高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 pm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米**。剪切力更強，粒經分布更窄。由于***密度極高,***其他輔助分散設備。

超高速均質分散機設備等***:化工***、衛生|***、衛生|***、無******超高速均質分散機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達超高速均質分散機電源選擇:380V150HZ、220V/60HZ、440V150HZ超高速均質分散機材質:SUS304、SUS316L、SUS316Ti超高速均質分散機表面處理:拋光、耐磨處理

超高速均質分散機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍