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- 質保：一年
- 特點：測量精準
螺紋滾針概述
螺紋滾針是一種集成了螺紋結構與滾針形態的精密機械零件，兼具傳動、定位、支撐等功能，廣泛應用于高精度機械、自動化設備及精密儀器中。其設計融合了滾針的高剛性與螺紋的精準可控性，是機械領域中實現微型化、精密化傳動的關鍵元件。
一、結構與特點
1. 核心結構
主體：圓柱形滾針結構，直徑通常為 0.5~10mm，長度根據應用場景定制。
螺紋：表面加工有精密螺紋（如公制細牙螺紋、英制螺紋或特殊定制螺紋），螺距多為 0.2~1.5mm，精度等級可達 IT5~IT7 級。
表面處理：通常經淬火（硬度 HRC58~62）、研磨、鍍層（如發黑、鍍鎳）處理，以提升耐磨性和抗腐蝕性。
2. 關鍵特點
| 優勢 | 應用價值 |
|---|---|
| 高精度傳動 | 螺紋副配合可實現微米級位移精度，適用于微調機構。 |
| 高承載能力 | 滾針結構支撐面積大，可承受徑向載荷與軸向載荷。 |
| 微型化設計 | 體積小、重量輕，適配空間受限的精密設備。 |
| 安裝便捷 | 螺紋連接無需額外緊固件，可快速旋入固定。 |
| 多功能集成 | 兼具傳動、定位、導向等復合功能。 |
二、分類與典型應用
1. 按功能分類
| 類型 | 結構特點 | 典型應用場景 |
|---|---|---|
| 傳動型螺紋滾針 | 全螺紋覆蓋，配合螺母使用 | 光學儀器調焦機構、精密位移平臺 |
| 定位型螺紋滾針 | 一端螺紋，另一端光軸或錐度 | 模具導柱、夾具定位銷、自動化設備基準件 |
| 軸承型螺紋滾針 | 螺紋用于安裝固定，光軸段作滾動體 | 交叉滾子軸承、行星齒輪箱、精密旋轉機構 |
2. 典型應用領域
精密儀器：如顯微鏡載物臺微調、光譜儀波長調節機構。
自動化設備：半導體封裝設備的精密定位、貼片機吸嘴微調裝置。
模具工業：注塑模具中的可拆卸定位銷、沖壓模具導向元件。
航空航天：衛星天線微調機構、慣性導航系統精密傳動部件。
醫療器械：手術機器人關節傳動、牙科種植體定位裝置。
三、技術參數與選型要點
1. 關鍵技術參數
直徑（d）：影響承載能力，需匹配安裝孔徑。
長度（L）：根據行程或定位深度確定。
螺紋規格：包括公稱直徑、螺距、精度等級（如 M2×0.4-6h）。
材料與硬度：常用材料為 GCr15 軸承鋼（硬度 HRC60±2）或不銹鋼（如 304、316）。
表面粗糙度：滾針圓柱面 Ra≤0.2μm，螺紋表面 Ra≤0.8μm。
2. 選型注意事項
載荷方向：徑向載荷優先選軸承型，軸向載荷優先選傳動型。
精度需求：精密傳動場景需選擇螺紋精度 IT5~IT6 級，定位場景可放寬至 IT7 級。
環境適應性：潮濕或腐蝕性環境需選用不銹鋼材質或鍍層防護。
配合公差：與螺母或定位孔的配合需遵循 H7/g6 或 H7/h6 標準。
四、加工工藝與檢測
1. 主要加工流程
毛坯制備：冷拔圓鋼或線材下料，保證尺寸精度。
車削加工：加工外圓、螺紋（采用精密車床或走心機）。
熱處理：淬火 + 回火提升硬度，穩定尺寸。
磨削加工：外圓磨床研磨滾針圓柱面，螺紋磨床精修螺紋。
表面處理：根據需求進行鍍層或鈍化處理。
2. 檢測項目
尺寸精度：三坐標測量儀檢測直徑、長度、螺距。
表面質量：粗糙度儀測量表面粗糙度，顯微鏡檢測劃傷或裂紋。
硬度測試：洛氏硬度計檢測熱處理后硬度。
配合測試：與螺母旋合測試順暢度，與定位孔的插拔力檢測。
五、與相似零件的對比
| 零件 | 核心區別 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 普通滾針 | 無螺紋，僅用于軸承滾動體 | 單純支撐或導向 |
| 微型絲杠 | 直徑較大，需配合螺母傳動 | 大行程、高載荷傳動 |
| 定位銷 | 無螺紋或帶錐度，靠過盈配合固定 | 一次性定位，不可頻繁拆卸 |
| 螺栓 | 頭部結構明顯，用于連接緊固 | 受力連接，非精密傳動場景 |
六、發展趨勢
精密化與微型化：隨著半導體、醫療等領域對微型設備的需求，螺紋滾針正向亞毫米級（如 φ0.5mm 以下）發展。
材料創新：陶瓷（如 Si3N4）或涂層技術（如 DLC 類金剛石）的應用，提升耐腐蝕和高速性能。
復合功能設計：集成傳感器（如位移反饋）或自潤滑結構，滿足智能化設備需求。
