- 質保:一年
- 特點:測量精準
高速主軸是現代機械加工設備(如數控機床、加工中心、精密磨床等)的核心部件,主要用于實現高速旋轉運動,帶動刀具或工件完成切削、磨削、鉆孔等精密加工任務。其性能直接影響加工效率、精度和表面質量,尤其在航空航天、精密模具、光學元件等高精度領域應用廣泛。
一、高速主軸核心特點與性能指標
1. 高轉速與高精度
轉速范圍:通常可達 10,000~60,000 轉 / 分鐘(rpm),部分超高速主軸(如電主軸)可達 10 萬 rpm 以上。
精度要求:徑向跳動誤差需控制在 **1~5 微米(μm)** 以內,軸向竄動誤差≤2μm,以保證精密加工(如光學透鏡、航空發動機葉片)的表面質量。
2. 高剛性與穩定性
結構設計:采用短軸徑、大支撐跨距或內置軸承組(如陶瓷軸承、磁懸浮軸承)提升抗變形能力。
動態平衡:主軸組件(含刀具、夾頭)需經高精度動平衡測試(殘余不平衡量≤5g?mm/kg),避免高速旋轉時振動。
3. 高效散熱與長壽命
冷卻系統:內置循環水冷或油冷裝置,控制主軸溫升(通常≤15℃),防止熱變形。
軸承技術:
陶瓷軸承:重量輕、耐高溫(可達 200℃以上),壽命比鋼軸承高 3~5 倍。
磁懸浮軸承:非接觸式支撐,無磨損,理論壽命無限,適用于超高速場景(如 10 萬 rpm 以上)。


二、高速主軸分類與典型結構
1. 按驅動方式分類
| 類型 | 驅動方式 | 轉速范圍 | 應用場景 |
|---|---|---|---|
| 電主軸 | 電機轉子與主軸集成一體 | 10,000~100,000rpm | 高速加工中心、雕刻機 |
| 皮帶 / 齒輪傳動主軸 | 電機通過皮帶 / 齒輪間接驅動 | 5,000~20,000rpm | 傳統數控機床、磨床 |
| 氣動主軸 | 壓縮空氣驅動渦輪機構 | 50,000~200,000rpm | 超高速精密加工(如微孔加工) |
| 液體靜壓主軸 | 液壓油膜支撐 + 電機驅動 | 10,000~50,000rpm | 高精度磨床、坐標鏜床 |
2. 按軸承類型分類
滾動軸承主軸:
采用角接觸球軸承、圓柱滾子軸承等,性價比高,適合中高速場景(≤40,000rpm)。
例:加工中心電主軸多采用陶瓷球軸承(混合軸承),兼具剛性與高速性。
滑動軸承主軸:
液體靜壓軸承:利用高壓油膜支撐,剛性高、振動小,適合超精密加工(如鏡面磨削)。
空氣靜壓軸承:以壓縮空氣為介質,摩擦系數極低,轉速可達 20 萬 rpm 以上,用于半導體晶圓切割。
磁懸浮軸承主軸:
利用電磁力懸浮主軸,無機械接觸,精度達納米級,壽命長,但成本高,常見于高端科研設備。






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