- 企業類型:制造商
- 新舊程度:全新
- 原產地:河北省廊坊市
工業集塵機 4KW車間磨床粉塵脈沖式除塵器
一、設備概述與磨床粉塵特性
1. 設備定位
4KW 脈沖式除塵器是專為車間磨床(如平面磨床、外圓磨床、無心磨床)設計的中型除塵設備,以 4KW 風機為動力核心,采用脈沖反吹清灰,適用于單臺或多臺磨床集中除塵,處理風量約 3000-5000m3/h。
2. 磨床粉塵特點
成分:金屬磨屑(鐵、鋁、銅等)、磨料顆粒(碳化硅、氧化鋁)、切削液霧滴(濕式磨床),粒徑多在 0.5-20μm,其中呼吸性粉塵(<2.5μm)占比約 40%;
工況挑戰:
干磨粉塵易產生靜電,可能堆積或引發火花;
濕磨含切削液,粉塵易粘結濾袋,導致堵塞;
高濃度工況下(如連續磨削)需高效清灰系統。
二、核心結構與工作原理
1. 系統組成
風機單元:
4KW 離心風機(風壓 1500-2500Pa),配變頻器(可選),可根據粉塵濃度調節風量;
進出口設消音器,噪聲≤85dB,符合車間環保要求。
過濾單元:
濾材:防靜電滌綸針刺氈(混入導電纖維,表面電阻≤10?Ω),可選 PTFE 覆膜(過濾精度 0.3μm,效率≥99.9%);
濾袋規格:φ130×2000mm,數量 12-16 條,總過濾面積 20-30m2。
脈沖清灰系統:
DMF-Z-25 型脈沖閥(2-3 個),氣包容積 0.2m3,噴吹壓力 0.4-0.6MPa;
PLC 控制,支持差壓(≥1200Pa)或定時(10-30min)清灰模式。
粉塵收集:
灰斗容積 0.5m3,底部設星型卸料器(可選),手動或自動卸料。
2. 工作流程
磨床粉塵→吸氣罩 / 管道→風機引力進入除塵器→濾袋過濾(粉塵留表面,清潔空氣排出)→脈沖閥噴吹清灰→粉塵落入灰斗→卸料回收。
三、技術參數與選型要點
| 項目 | 參數范圍 | 選型依據 |
|---|---|---|
| 處理風量 | 3000-5000m3/h | 單臺磨床需風量 2000-3000m3/h,多臺疊加(如 2 臺磨床選 4000-5000m3/h) |
| 過濾風速 | 0.8-1.2m/min | 金屬粉塵選 0.8-1.0m/min,避免高風速導致濾袋磨損;濕磨工況取低值(0.8m/min) |
| 排放濃度 | ≤30mg/m3(標準)/≤10mg/m3(覆膜) | 環保嚴控地區需 PTFE 覆膜濾袋,滿足超低排放要求 |
| 耐溫范圍 | ≤80℃(常溫),可定制耐 120℃ | 磨床粉塵多為常溫,若涉及磨削高溫工件需選耐高溫濾材(如芳綸) |
| 電源 / 功率 | 380V/4KW | 三相五線制,需配置獨立配電箱,風機啟動電流≤20A |
四、吸氣系統與安裝設計
1. 吸氣方式優化
固定式集氣罩:安裝于磨床上方或側方,罩口風速≥1.5m/s,尺寸覆蓋磨床加工區域外延 0.3m;
移動式吸氣臂:3-5m 可伸縮臂,適用于多工位靈活捕集,吸氣口直徑 150-200mm,風速≥10m/s。
2. 管道系統設計
管徑:根據風量選 φ200-250mm 鍍鋅鋼管,流速 18-22m/s(防粉塵沉積);
坡度:管道向除塵器傾斜≥5%,低點設排灰閥,濕磨工況需增設冷凝水收集器;
防靜電:管道內壁光滑,金屬部件跨接接地(電阻≤4Ω),避免靜電積聚。
3. 設備安裝要點
水平安裝于磨床附近,與墻體間距≥1m,便于維護;
濾袋安裝時避免接觸尖銳物體,袋口與花板緊密貼合,防止漏氣;
脈沖閥進氣口需安裝空氣干燥器(露點≤-20℃),防止水汽糊袋。
五、維護與故障解決方案
1. 日常維護清單
濾袋檢查:每周目視濾袋是否破損(破損時排氣口冒灰),每月測量表面電阻(≥10?Ω 時更換);
脈沖系統:
每日檢查氣包壓力(0.4-0.6MPa),脈沖閥動作聲音是否正常;
每季度清理脈沖閥膜片雜物,測試噴吹壓力(距濾袋口 300mm 處≥0.2MPa);
風機保養:每半年更換軸承潤滑油,檢查葉輪積塵情況,避免振動異常。






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