高強合金鋼模板生產線設備主要用于建筑施工中混凝土成型，其設備包括壓槽機、多級成型設備、液壓機等，以下是詳細說明：

• 壓槽機1：如高強合金對拉片建筑模板壓槽機，用于在模板側邊板連接處開設拉片槽。設備包含工作臺，其上表面有送料槽，沿送料槽長度方向間隔設置若干壓槽裝置。壓槽裝置由可豎向滑動的上模和下模組成，上模由油壓機驅動，下模一端連接工作臺，另一端懸空。工作臺還設有夾持單元，可在壓槽時固定模板，能同時對同一塊模板不同位置壓槽，提高加工效率。

• 多級成型設備13：以河北盛卓建筑設備制造有限公司申請的高強鋼建筑模板加工用多級成型設備為例，該設備包括軋制機床，機床設有基座和軋制輥組，還配備調節單元和潤滑單元。調節單元可通過凸輪等機構對軋制輥組尺寸進行調節，潤滑單元能對凸輪和軋制輥組進行潤滑，降低摩擦力，延長設備使用壽命。

• 液壓機2：如滕州泰力數控的四柱液壓機，是鋼模板成型的常用設備。其具備高精度折彎成型系統，通過雙軸同步補償技術，可實現折彎角度誤差＜0.3°，并配備氣壓輔助脫模裝置，脫模力控制精度達 ±5%。同時，能提供全材料適配成型方案，針對 Q345B、Q690D 等建筑用鋼，可穩定輸出 500-5000 噸壓力，配合等溫淬火工藝，能提升鋼模板屈服強度。另外，還擁有柔性生產系統，采用液壓快速換模技術，換模時間≤15 分鐘，且內置 100 + 模板成型工藝方案，方便不同規格模板生產。

• 輥壓機4：高強合金鋼模板輥壓機用于將高強合金鋼板材壓制成所需的形狀和尺寸，使其具有一定的強度和剛度。模板面板采用 Q690 及以上高強鋼時，經輥壓機加工后，抗彎強度比普通鋼模板（Q235）提升 3 倍以上，可承受 50kN/m2 以上側壓力。

• 焊接設備：用于模板各部件之間的焊接固定。由于高強合金鋼材質的特性，通常需要采用氣體保護焊等焊接工藝，如二氧化碳氣體保護焊或氬弧焊，以保證焊接質量，確保焊縫強度和密封性，使模板在使用過程中能承受混凝土的壓力。

• 表面處理設備4：為提高模板的耐久性和脫模性能，需要對模板表面進行處理。常見的處理方式有鍍鉻處理，如橋梁墩柱施工用的高強鋼模板，經鍍鉻處理后硬度≥500HV，重復使用次數達 200 次以上。相關設備包括鍍鉻槽、電鍍電源等，通過特定的工藝參數，在模板表面形成一層均勻的鍍鉻層。

• 切割設備：用于將高強合金鋼板材切割成所需的尺寸和形狀。常用的切割設備有激光切割機、等離子切割機等。激光切割機切割精度高，切口光滑，熱影響區小，能滿足高強合金鋼模板高精度的加工要求；等離子切割機則適用于較厚板材的切割，切割效率高。