電解質回轉焙燒窯10米
煤制氣：煤與水在煤氣發生爐中發生反應，反應產物主要為CO和H2的煤氣。煤氣直接導入回轉窯作為燃料，提供熱量。該工藝產生少量煤焦油，同樣導入回轉窯燃燒處理。 混料：將含鋰電解質、氫氧化鈣和水按10:2:0.5的比例混合攪拌均勻。此工序產生粉塵，使用布袋除塵器收集處理。 圓盤制粒：使用圓盤制粒機將混合料制粒。此時物料含水率較大，基本不會有粉塵產生。 烘干：使用烘干機將粒狀混合料進行簡單烘烤，適當減小水分，便于回轉窯焙燒。烘干溫度控制在100-200℃，過程產生氣體，主要為水汽。烘干采用電能。烘干后密閉進入回轉窯，無廢氣排放。 回轉窯焙燒：將粒狀混合料從窯尾（給料端）送入回轉窯內與熱氣流逆向運動進行焙燒。焙燒溫度550℃-650℃，焙燒時間為1小時。焙燒物料反應本身不產生廢氣，但使用煤生產煤氣，再導入回轉窯焙燒會產生煙氣。煙氣經旋風除塵器和一體化脫硫除塵設備脫硫除塵后，由通過30米高煙囪排入大氣。焙燒時氫氧化鈣與氟化物反應，起到固氟作用。配料時加入過量氫氧化鈣，在焙燒環境下，氟化物不會形成氣態物質，廢氣中氟化物存在于顆粒物中。 回轉窯冷卻：采用間接水冷的方式將產品冷卻。冷卻水收集至回收池，循環使用。 包裝：將產品裝袋，準備外運。
