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渦輪流量計(導熱油流量計)是速度式流量計中的主要種類,渦輪流量計廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統。它采用多葉片的轉子(渦輪)感受流體平均流速,從而且推導出流量或總量的儀表。引一般它由傳感器和顯示儀兩部分組成,也可做成整體式。 LW渦輪流量計引和容積式流量計、科里奧利質量流量計稱為流量計中三類重復性、的產品,作為類型流量計之一,其產品已發展為多品種、多系列批量生產的規模。

渦輪流量計工作原理：

渦輪流量計原理示意圖1所示。在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐。當流體通過管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產生驅動力矩，使渦輪客服摩擦力矩和流體阻力矩而產生旋轉。在一定的流量范圍內，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比。對渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測。當渦輪葉片切割由殼體內充久磁鐵產生的磁力線時，就會引起傳感線圈中的磁通變化。傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器，對信號進行放大，整形，產生于流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累計流量值；同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，進而指出瞬時流量值。

渦輪流量計結構：

渦輪流量計總體原理框圖如圖2所示。

流體從機殼的進口流入，通過支架將一對軸承固定在管中心軸線上，渦輪安裝在軸承上。在渦輪上下游的支架上裝有輻射形的整流板，以對流體起導向作用，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度。在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號。

渦輪流量計特點：

1.渦輪流量計壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
2.采用先進的超低功耗單片微機技術，整機功能強、功耗低、性能優越。
3.渦輪流量計具有非線性補償功能的智能流量顯示器。修正公式優于±0.02%
4.儀表系數可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強
5.渦輪流量計采用EEPROM對累積流量、儀表系數掉電保護，保護時間大于10年
6.渦輪流量計采用高性能MCU中央處理器，完成數據采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同
7.屏顯示方便的人機界面實現， 以標準485形式進行數據傳輸。
8.采用全硬質合金(碳化鎢)屏蔽式懸臂梁結構軸承，集轉動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質中工作。
9.渦輪流量計采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結構，(渦輪采用2Cr13)防腐性能好。
10.容易維修，有自整流的結構，小型輕巧，結構簡單，可在短時間內將其組合拆開，
11.渦輪流量計內部清洗簡單。
12.有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長
13.下限流速低,測量范圍寬，
14.現場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續運行5年以上，
15.渦輪流量計耐腐蝕，適用于酸堿溶液

渦輪流量計技術參數：附表

公稱口徑：管道式：DN4～DN200
插入式：DN100～DN2000
等級：管道式：±0.5級，±1.0級
                    插入式：±1.5級、±2.5級
環境溫度：-20℃～50℃
介質溫度：測量液體：-20℃～120℃
                    測量氣體：-20℃～80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
公稱壓力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等級：ExdIIBT4
連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
直管段要求：氣體：上游直管段應≥10DN，下游直管段應≥5DN
            液體：上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN 　
            插入式：上游直管段應≥20DS，下游直管段應≥7DS(DS為管道實測內徑)
顯示方式：(1)遠傳顯示： 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)
          (2)現場顯示：8位LCD顯示累積流量，單位(m3) 　4位LCD顯示瞬時流量，單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速
          (3)溫度壓力補償型： A、顯示標準瞬時流量及標準累計流量 B、顯示當前壓力、溫度、電池電壓 　　
輸出功能：(1)脈沖輸出，p-p值由供電電源確定
          (2)4～20mA兩線制電流輸出
          (3)單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出
          (4)帶有RS485通迅接口 　　
供電電源：(1)DC5～24V
          (2)標準型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用八年以上
          (3)溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用四年以上
傳輸距離：傳感器至顯示儀距離可達500m

渦輪流量計安裝要求：

1、 渦輪流量計安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；

2、 安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應≥6DS，下游直管段應≥5DS(DS為被測管道實測內徑)。

3、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施；

4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道(如圖四)；