| 名稱:套筒式補償器 一、結構特點: 套筒式補償器又稱管式伸縮節,是熱流體管道的補償裝置,主要用于直線管道的輔設。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質,通過滑動套筒對外套筒的滑移運動,熱膨脹的補償。 適用于介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。 套筒式補償器采用新型的密封材料柔性石墨環,其具有強度大,摩擦系數小(0.04~0.10),不老化,,維修方便等特點。 | 套筒式補償器的使用壽命大,疲勞壽命與管道相當。滑動表面經處理,在鹽水、鹽溶液等環境下耐腐蝕性能好,比奧氏體不銹鋼高50。同時多年后因磨損導致密封效果減弱時,可再次緊固法蘭,增強密封性能,也可將螺栓松開,取下壓圈,再裝進一層或兩層密封環,壓緊壓圈,繼續使用。 套筒式補償器對氯離子含量無要求,適用于介質或周圍環境氯離子標的系統上。 套筒式補償器分單向型和雙向型補償結構,雙向型特點是不論介質從它哪一端流入,兩端的滑動套筒總是自由滑動,雙向補償作用,補償量。 直埋型套筒式補償器能直埋于地下,安裝時可不設置維修井,工程造價低。 |
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表示:公稱直徑150mm、工作壓力0.6MPa,軸向補償量200mm,接管連接的單向套筒式補償器。 三、套筒式補償器技術參數 1、TD型單向補償器技術參數見表1,結構型式見圖一 2、TS型雙向補償器技術參數見表2,結構型式見圖二 3、直埋式套筒補償器結構型式見圖三 4、注填式套筒補償器見圖四 |
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四、安裝要求 1、補償器安裝時,先檢查其規格是否與定貨一致。 2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。 3、與補償器兩端相焊接的管段須進行坡口處理,焊接后要按驗收規范進行水壓實驗,壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發生泄露,應均勻旋緊螺栓,緊固至無泄露為止。 4、補償器沿管道中心線安裝,不同軸度大于1%,以運行時摩擦力過大及影響密封性。 5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座,側向位移。 6、注意保護滑動表面,嚴禁碰傷或腐蝕。 7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起,并保持與管路同心,兩邊的補償距離要近似相同。 8、補償器各種氣溫下,均可按長度Lmax安裝,不需預拉或預壓(出廠為產品的長度)。五、使用與維修 1、管道運行中,補償器滑動套筒嚴禁受外界側向推力,應與管路軸向同心,并避免出現阻礙滑動套筒正常滑動的情況。 2、維修時應檢查密封裝置情況,及時旋緊螺栓,密封無泄露。 3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重,旋緊螺栓后泄露作用不明顯時,應考慮更換補償器。 六、注填式套筒補償器 本公司根據市場需要,還設計制造注填式套筒補償器,其型號規格同前面套筒補償器,其主要特點是: 1、產品性高,壽命長,少維修。 2、可在管道正常運行狀態下維修,維護工藝簡單。(需配備注填工具及密封填料。) 3、訂貨時應注明注填式。 |
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| TD型單向套筒補償器技術參數表一 |
公稱通徑 DNmm | 外徑Dmm | 補償量mm | 裝配長度mm | 重量Kg | | 接管型 | 法蘭型 | | 40 | 144 | 200 | 600 | 6.5 | 8.3 | | 50 | 160 | 200 | 600 | 10 | 15 | | 65 | 180 | 200 | 600 | 16 | 21 | | 80 | 195 | 200 | 650 | 17 | 24 | | 100 | 215 | 200 | 700 | 25 | 33 | | 125 | 245 | 200 | 700 | 32 | 41 | | 150 | 280 | 250 | 800 | 45 | 56 | | 200 | 335 | 250 | 800 | 70 | 87 | | 250 | 405 | 250 | 800 | 90 | 114 | | 300 | 460 | 250 | 800 | 120 | 148 | | 350 | 520 | 250 | 850 | 140 | 172 | | 400 | 580 | 300 | 1000 | 185 | 225 | | 450 | 640 | 300 | 1000 | 205 | 251 | | 500 | 705 | 300 | 1000 | 245 | 309 | | 600 | 840 | 300 | 1000 | 305 | 401 | | 700 | 930 | 300 | 1050 | 370 | 480 | | 800 | 1030 | 300 | 1050 | 405 | 533 | | 900 | 1130 | 300 | 1050 | 490 | 642 | | 1000 | 1230 | 300 | 1050 | 515 | 681 |
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TS型雙向套筒補償器技術參數表二 |
公稱通徑 DNmm | 外徑Dmm | 補償量mm | 裝配長度mm | 重量Kg | | 接管型 | 法蘭型 | | 50 | 160 | 200 | 650 | 17 | 23 | | 65 | 180 | 200 | 650 | 28 | 35 | | 80 | 195 | 200 | 650 | 34 | 42 | | 100 | 215 | 400 | 1150 | 55 | 65 | | 125 | 245 | 400 | 1150 | 60 | 70 | | 150 | 280 | 400 | 1150 | 80 | 95 | | 200 | 335 | 400 | 1150 | 118 | 140 | | 250 | 405 | 400 | 1200 | 160 | 190 | | 300 | 460 | 400 | 1200 | 193 | 230 | | 350 | 520 | 400 | 1200 | 235 | 270 | | 400 | 580 | 400 | 1250 | 280 | 340 | | 450 | 640 | 400 | 1250 | 320 | 380 | | 500 | 705 | 400 | 1250 | 390 | 480 | | 600 | 840 | 400 | 1250 | 500 | 630 | | 700 | 930 | 400 | 1300 | 590 | 750 | | 800 | 1030 | 400 | 1300 | 670 | 870 | | 900 | 1130 | 400 | 1300 | 800 | 1020 | | 1000 | 1230 | 400 | 1300 | 870 | 1150 |
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