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環(huán)保蒸汽鍋爐
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環(huán)保蒸汽鍋爐

產(chǎn)品價(jià)格:
電議
產(chǎn)品型號(hào):
LSB
供應(yīng)商等級(jí):
企業(yè)未認(rèn)證
經(jīng)營(yíng)模式:
工廠
企業(yè)名稱:
河南省恒安鍋爐有限公司
所屬地區(qū):
河南省
發(fā)布時(shí)間:
2013/4/1 9:37:11

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河南省恒安鍋爐有限公司

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  • 品牌/商標(biāo):恒安鍋爐
  • 企業(yè)類型:制造商
  • 新舊程度:全新
  • 原產(chǎn)地:河南
 LSB系列立式燃煤環(huán)保型蒸汽鍋爐采用先進(jìn)的燃燒技術(shù),燃料從加煤口投在爐排上進(jìn)行燃燒,進(jìn)而轉(zhuǎn)化煤氣。煙氣在燃燒室轉(zhuǎn)換后進(jìn)入爐膽上部,由自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)產(chǎn)生高溫火焰,對(duì)受熱面進(jìn)行輻射、對(duì)流換熱,含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵,被多層管束切割旋轉(zhuǎn),重新燃燒凈化后的煙氣,經(jīng)煙囪排入大氣。(1)、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。 (2)、煙氣通過強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)沖刷對(duì)流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。 (3)、由于煙氣多回程多循環(huán),完全達(dá)到爐內(nèi)除塵的目的。 (4)、水封除渣防止灰塵的散播,屬新型綠色環(huán)保產(chǎn)品。   【LSB系列立式煤炭氣化環(huán)保蒸汽鍋爐—安裝使用說明書】 一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介     LSB立式燃煤環(huán)保型蒸汽鍋爐采用先進(jìn)的燃燒技術(shù),燃料從加煤口投在爐排上進(jìn)行燃燒,進(jìn)而轉(zhuǎn)化煤氣。煙氣在燃燒室轉(zhuǎn)換后進(jìn)入爐膽上部,由自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)產(chǎn)生高溫火焰,對(duì)受熱面進(jìn)行輻射、對(duì)流換熱,含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵,被多層管束切割旋轉(zhuǎn),重新燃燒凈化后的煙氣,經(jīng)煙囪排入大氣。 二、鍋爐特點(diǎn) 1、鍋爐特點(diǎn) (1)、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。 (2)、煙氣通過強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)沖刷對(duì)流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。 (3)、由于煙氣多回程多循環(huán),完全達(dá)到爐內(nèi)除塵的目的。 (4)、水封除渣防止灰塵的散播,屬新型綠色環(huán)保產(chǎn)品。 三、出廠簡(jiǎn)況 1、鍋爐主機(jī); 2、煙囪; 3、閥門儀表(見配件清單); 4、技術(shù)文件;隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件。 安裝說明 四、安裝前準(zhǔn)備: 鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,為了迅速安裝起見,前必須做好下列工作: 1.確定安裝公司,核實(shí)資質(zhì)證明。組織及人員配備: 鍋爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書,負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系,填寫安裝告知書,并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后,安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收。并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作,鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加,并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。 2、安裝質(zhì)量要求: ①鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并符合GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 ②鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。 3、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料 有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察程》(96),鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件,以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行等事項(xiàng)。 4、確定安裝地點(diǎn) (1)、安裝地點(diǎn)選擇接近用汽地點(diǎn),目的在于縮短管路,降低基建成本,減少散熱損失。 (2)、給排水方便。 (3)、燃料及灰渣的存入與運(yùn)輸方便。 (4)、鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。 (5)、鍋爐房的布置應(yīng)符合勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96)第八章鍋爐房的規(guī)定,光線應(yīng)充足,通風(fēng)好,地面不應(yīng)積水,為保證運(yùn)行操作和檢修方便,爐前空余3米,爐后空余2.5-3米,兩側(cè)空余不小于1米。 (6)、鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及易燃物品。 (7)、鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開,休息室的窗戶也應(yīng)向外開。 5、地基準(zhǔn)備 按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工,混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定,拌合時(shí)砂子、石子混凝土比例適當(dāng)。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。 五、鍋爐大件的安裝 1、設(shè)備驗(yàn)收 (1)、鍋爐爐運(yùn)到后,按制造廠出廠清單,對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn),根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性,檢查鍋爐大件在運(yùn)輸中是否有損壞變形等情況。 (2)、鍋爐大件在卸車時(shí),一端可在底座兩側(cè)用鋼絲繩捆扎,另一端可有吊耳穿入另一根鋼絲繩,找準(zhǔn)起吊中心,讓鍋爐緩緩升起,起重設(shè)備能力不小于10噸,鍋爐離車后,將交換架放在適當(dāng)位置,將鍋爐緩慢落座,辟免損壞管座等。 (3)、鍋爐就位時(shí),必須處于直立狀態(tài),直立時(shí),應(yīng)用起重設(shè)備將鍋爐頂部吊耳抓起,切不可捆綁其它任何部位。 (4)、鍋爐就位后,前、后、左、右應(yīng)保持水平允許傾任斜度不小于5mm,否則,應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。 (5)、鍋爐與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙,要求嚴(yán)密不漏風(fēng),有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。 六、煙囪和配風(fēng)設(shè)備的安裝 煙囪安裝時(shí)法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩,并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍(lán)螺栓拉緊,注意三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等。配風(fēng)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)閥調(diào)整靈活,風(fēng)管連接處不允許漏風(fēng)。 七、管道、閥門、儀表及附件的安裝 1、按照管道、閥門、儀表圖紙進(jìn)行安裝。電動(dòng)泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?,并?yīng)澆制好基礎(chǔ),接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、安全閥 1、安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝,應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。 按照國(guó)家勞動(dòng)總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。 ①安全閥調(diào)整辦法: 拆去開口銷,除去頂蓋,擰松六角鎖緊螺母,然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,使彈簧放松或擰緊,來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母,再將其余零件裝妥。 ②該鍋爐布置了一只安全閥,安全閥的整定壓力(詳見表2) 此型號(hào)鍋爐安全閥的整定壓力為0.43MPa。 表2 額定蒸汽壓力MPa 安全閥的整定壓力 ≤0.8 工作壓力+0.03MPa ? 工作壓力+0.05MPa 當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封,除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時(shí),其它任何時(shí)候不允許私自拆卸鉛封。 ③在調(diào)整安全閥時(shí),鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。 ④切勿敲擊安全閥上的任何部分,開啟安全閥只能用閥上的控制桿。 ⑤在安全閥未調(diào)整前鍋爐禁止使用。 應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住,應(yīng)定期作排氣實(shí)驗(yàn),每隔2-4星期應(yīng)做,以校驗(yàn)安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管,將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。 3、排污管接到排污箱或其它安全之處,管道應(yīng)固定,防止排污時(shí)發(fā)生燙傷等事故。 4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接,在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭,否則應(yīng)加裝,伸縮管,管道外壁應(yīng)予保溫。 5、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明安全水位、安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表應(yīng)有放水閥門(或放水旋塞)和接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,不得漏水,水位表處必須安裝照明設(shè)備,便于觀察。 6、壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線,指示鍋爐許可工作壓力,壓力表考克工作靈活,不得漏水,疏水應(yīng)暢通,壓力表管禁止保溫。 7、壓力表有下列情況之一者,嚴(yán)禁使用: (1)、有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓時(shí),指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。 (2)、玻璃面破碎或表盤刻度不清。 (3)、封印損壞或超過檢驗(yàn)期限。 (4)、表面泄漏或指針跳動(dòng)。 使用說明 八、烘爐和煮爐前的檢查 在烘爐和煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐和各零部件,檢查項(xiàng)目如下: 1、人孔、手孔是否嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。 2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。 3、煙氣通道是否暢通。 九、烘爐和煮爐 鍋爐各零部件安裝完,經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實(shí)具備各部標(biāo)件安全啟動(dòng)的條件,即可開始。 1、煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤罚範(fàn)t水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。 2、煮爐可采用氫氧化鈉(NaOH)或磷酸三鈉(Na3PO4.12HO)等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計(jì)算單位。為每立方米用藥水2~3千克。煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥物直接加入鍋爐。 3、關(guān)閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水考克,打開上部人孔,把配好的藥物溶液倒入鍋爐筒內(nèi),然后關(guān)閉人孔,開啟安全閥,讓鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。 4、將已處理的水注入鍋爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40。C,鍋爐內(nèi)水位達(dá)到水位表2/3處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低,并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接全面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。 5、開啟點(diǎn)火門:在爐排上鋪一層100-200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其它引燃物點(diǎn)燃。待引燃物處于旺火時(shí)開始逐漸上煤。 6、火力要逐漸增強(qiáng),避免驟然加熱,在此時(shí)間內(nèi)打開鼓風(fēng)機(jī)采取強(qiáng)制通風(fēng),風(fēng)口的調(diào)風(fēng)門開至20%,二次風(fēng)口調(diào)至30%,此時(shí)若風(fēng)過大易出現(xiàn)結(jié)焦,當(dāng)煤層達(dá)到約300毫米爐火正旺時(shí),將煤層加厚到約800毫米。一般情況下,保持層150-200毫米,火層150-200毫米,還原層200-300毫米,煤上空間不少于300毫米。 7、鍋爐壓力逐漸升高到0.1兆帕維持約12小時(shí),然后停止燃燒讓壓力逐漸降低0.05兆帕,水溫低于70。C后,開啟排污閥,將污水全部放出。 8、待鍋爐冷卻后,開啟人孔、手孔蓋,用清水沖洗鍋爐內(nèi)部,并進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有沒污時(shí),應(yīng)按上述辦法(用木柴點(diǎn)火,升水時(shí)間不少于3小時(shí))進(jìn)行煮爐,直到鍋爐筒內(nèi)部沒有油污為止。 十、升火 1、鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查(包括有關(guān)附件、管理)而后進(jìn)行給水,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥。開啟安全閥讓鍋爐的空氣可以排出。 2、將已處理的水緩緩注入爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40。C,當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表水位時(shí),既關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低。 特別強(qiáng)調(diào)升火前應(yīng)仔細(xì)檢查加煤口、檢查口是否達(dá)到了嚴(yán)格密封的要求,若不能達(dá)到,側(cè)應(yīng)清除密封面上的雜物,鑲嵌好墊片,保證達(dá)到嚴(yán)格 密封的目的。因該爐屬?gòu)?qiáng)制通風(fēng)燃燒,在運(yùn)行過程中不允許有燃燒氣體外泄,以免發(fā)生意外事故。 3、升火時(shí),打開下面的加煤口在爐排上放置木柴引燃物,檢查口全部封閉后點(diǎn)燃引燃物,待引燃物燃燒旺盛后,開始添煤,當(dāng)煤層燃燒旺盛后,繼續(xù)加煤,加煤后關(guān)閉爐門,嚴(yán)格密封,打開鼓風(fēng)機(jī)讓煤繼續(xù)燃燃。加強(qiáng)觀察著火情況,使燃燒漸趨正常。 4、升火時(shí)溫度不宜太快,避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,影響鍋爐爐壽命,初次升火從冷爐到汽壓至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜,以后升火時(shí)除有特殊情況需急用蒸汽外,冷爐不小于2小時(shí),熱爐不小于1小時(shí)。 5、升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位變化,因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升如超過水位 表時(shí)可進(jìn)行排污。 6、當(dāng)開啟的安全閥門冒出蒸汽時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗壓力表管和水位表。當(dāng)氣壓升到0.1兆帕(1個(gè)大氣壓)時(shí)檢查人孔、手孔蓋螺栓,同時(shí)檢查排污是否嚴(yán)密不漏。 7、當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查原因,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。 十一、加煤與出渣 不同型號(hào)的鍋爐其耗煤量不同,可按用熱量的大小和負(fù)荷要求確定加煤間隔,入爐煤必須為粒煤,粒度15-65毫米大小均勻,煤粉含量不大于5%根據(jù),耗煤量的多少,確定出渣時(shí)間、次數(shù)和出渣量。 一般要求勤看火,勤調(diào)整,通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色,觀察燃燒狀況,適時(shí)調(diào)整和二次風(fēng)量的大小,二次風(fēng)量的大小對(duì)煤氣燃燒成尤為重要。 當(dāng)聽到煤氣燃燒呼呼的聲音變小時(shí),可能是燃燒不旺,此時(shí)先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),然后扳動(dòng)活動(dòng)爐排搖柄,來回扳動(dòng)約數(shù)余次,若感覺扳動(dòng)輕松時(shí),爐排面可能有結(jié)渣、空棚現(xiàn)象,此時(shí)打開下爐門進(jìn)行撥火,渣層厚度不應(yīng)小于200毫米,除渣時(shí)如有未燃盡的紅火落下則應(yīng)停止除渣,關(guān)緊除渣門,打開上爐門進(jìn)行加煤,加煤前首先將爐排上的點(diǎn)火煤燒旺,然后開啟鼓風(fēng)機(jī)全部打開風(fēng)門2-3分鐘,迅速關(guān)閉風(fēng)門,開啟加煤口2-3分鐘后進(jìn)行加煤。關(guān)閉風(fēng)機(jī)和打開加煤口為連續(xù)動(dòng)作,中間不能耽擱,若關(guān)閉風(fēng)閥耽擱一段時(shí)間后再開加煤口,有可能造成煤氣爆燃,造成危險(xiǎn)。打開加煤口時(shí),操作人員一定要處于加煤口的開啟側(cè)面,打開加煤口時(shí),應(yīng)開啟天窗,避免煤氣泄漏對(duì)操作人員發(fā)生危險(xiǎn)。加煤后關(guān)閉爐門,嚴(yán)格密封。 每次加煤時(shí)應(yīng)關(guān)閉調(diào)風(fēng)門,五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),目的是讓二次風(fēng)把爐堂內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出,約等十分鐘以后打開爐門, 特別注意:打開爐門時(shí)操作人員不得站在爐門的正前方,或靠近爐門往爐里觀看,人的面部盡量避開觀火孔的正面,以防火焰噴出傷人。加煤后關(guān)閉爐門,打開鼓風(fēng)機(jī)讓煤緩慢燃燃。當(dāng)鍋爐內(nèi)有壓力時(shí),打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽,閥門的開度不宜過大,以爐堂內(nèi)不結(jié)焦為宜,此閥在鍋爐運(yùn)行時(shí)始終常開。此時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口開到50%,運(yùn)行半小時(shí)后,鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口全部打開,鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行。電子點(diǎn)火器屬自動(dòng)裝置,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)火器自動(dòng)工作,爐堂煤氣正常燃燒后點(diǎn)火器自動(dòng)停止工作;如燃燒室火滅,自動(dòng)控制系統(tǒng)報(bào)警,此時(shí)司爐工應(yīng)及時(shí)檢查原因,使?fàn)t正常運(yùn)行;司爐工要經(jīng)常檢查測(cè)試自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng);以防失靈,出現(xiàn)爐堂放炮(爆炸)現(xiàn)象(切記要做到“火等氣”,而不是“氣等火”)。 十二、供汽 當(dāng)鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供汽,供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。 供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微開啟,讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,同時(shí)將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于10分鐘,暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管,并解除故障和缺陷,等管路已熱,管路冷凝水逐步減少后,方可全開總汽閥,開啟時(shí)宜緩慢進(jìn)行,同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊情況,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查??偲y完全開啟后,應(yīng)將總氣閥輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺陷。鍋爐供汽后應(yīng)再檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏氣等情況。工作是否正常。為防止吊水(蒸汽帶水)在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管,同時(shí)總汽閥不應(yīng)開的過大,一般控制在1-2圈之間,在燃燒情況正常下,即可達(dá)到額定出力。 十三、正常運(yùn)行 鍋爐運(yùn)行時(shí)要求做到,鍋爐水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房的 整潔,做好交接班工作,發(fā)揮人的因素,加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查。確保安全可靠,防止事故發(fā)生,注意節(jié)約用煤,司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn),不斷提高技術(shù)水平。 1、給水要求: 鍋爐給水需進(jìn)行處理,并符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求。 2、鍋內(nèi)水位經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化,使其保持在正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不得高于或低于水位,水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象,如水面靜止不動(dòng),則水位表內(nèi)可能有堵塞情況,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。 3、水位表: 每班應(yīng)至少?zèng)_洗水位清,使水位表玻璃保持清潔,確保水位清淅正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏汽時(shí),應(yīng)趕緊填料。如玻璃模糊有清,或水位線看不明確,雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時(shí),應(yīng)予更換。 4、給水設(shè)備: (1)、所有給水泵是否正常,應(yīng)在交接班時(shí)開車檢驗(yàn),如有故障立即進(jìn)行修理。 (2)、鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。 5、蒸汽壓力: 經(jīng)常注意壓力變化,盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定,勿使壓力超過工作壓力。 6、壓力表: 壓力表彎管每班沖洗,檢查壓力表是否正常如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。為保證壓力表正確性,選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,其檢驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定,壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期,壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示,壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印,壓力表不小于2.5級(jí)。 7、安全閥: 注意安全閥的作用是否正常。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住,應(yīng)每隔2-4星期將蒸汽壓力升高,作排汽試驗(yàn)用以檢查安全閥的作用。 8、排污閥: 定期排污(參閱排污章節(jié)) 9、正常操作 (1)、爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻,整齊一致。一般要求勤看火,勤調(diào)整,通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色,來調(diào)整和二次風(fēng)量的大小,二次風(fēng)量的大小對(duì)煤氣燃燒極其重要。 (2)、必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行工況,保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定,用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系。用汽量有變化時(shí),能提前半小時(shí)通知鍋爐間。 (3)、鍋爐和附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。 (4)、鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。 (5)、交接班雙方要做到交得徹底,接得認(rèn)真,同時(shí)將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。 十四、水質(zhì)要求 鍋爐的給水原則上采用鍋外化學(xué)處理,當(dāng)條件不許可時(shí)允許采用鍋內(nèi)加藥處理。鍋內(nèi)加藥處理時(shí)必須對(duì)鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督。鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。 十五、排污 一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐汽化后礦物質(zhì)滯留在鍋爐內(nèi)濃縮到一定程度后,就在鍋爐內(nèi)沉淀下來,蒸發(fā)量越大運(yùn)行時(shí)間 越長(zhǎng)沉淀物就越多,為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞,必須保證爐水質(zhì)量,爐水堿度應(yīng)不超過1.25毫克當(dāng)量/升,超過上述范圍時(shí),應(yīng)對(duì)爐進(jìn)行排污,一般用戶在化驗(yàn)條件尚不完備時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況而定,例如每天每班排污等。 排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng): 1、如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管時(shí)排污時(shí)應(yīng)注意: (1)、禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。 (2)、另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷開,防止另一臺(tái)鍋爐的水倒流。 2、排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低爐水位25-50毫注范圍為宜。 3、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi),并且沒有保護(hù)設(shè)備,則必須在確實(shí)知道靠近排污管處沒有人時(shí)才可進(jìn)行排污,以免在排污時(shí)發(fā)生意外事故。 4、排污時(shí)具體操作如下: 每臺(tái)鍋爐上裝有二只排污閥,排污時(shí)首先將第二只(離鍋爐遠(yuǎn)的一只)全開,然后微開只排污閥(距鍋爐近一只)以便予熱管道,待管道予熱后再緩緩開大只排污閥,排污完畢必須緩緩關(guān)小排污閥,關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥,如此操作的目的,是用只排污,以保持只滲漏時(shí),仍可使用第二只控制排污。排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管理內(nèi)有沖擊聲,即應(yīng)將只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止,然后再緩緩開大,排污不宜連續(xù)進(jìn)行,以免影響水循環(huán)。 5、排污完畢關(guān)閉排污閥后,應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密,檢查方法是:關(guān)閉只排污閥過一些時(shí)間后,在第二只排污閥的管道上用手試模,若不冷卻則排污閥必有滲漏。 十六、停爐 1、鍋爐停爐一般分三種情況: (1)、遇到星期日或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)應(yīng)暫時(shí)停爐。 (2)、為清潔、檢查或修理,須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。 (3)、遇到特殊情況,為安全可靠其見緊急停爐。 上述三種停爐由于情況不同,要求亦不同,具體分別說明如下: 1、臨時(shí)停爐。 當(dāng)鍋爐處于正常運(yùn)行燃燒正常時(shí),由于短時(shí)不用蒸汽或發(fā)生故障之時(shí),此時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)即可,勿需加煤,重新啟用時(shí)打開風(fēng)機(jī)即可。迅速處 理有關(guān)故障,如在1-2小時(shí)內(nèi)還無法解故障時(shí),應(yīng)根據(jù)情況按暫時(shí)停爐處理,繼續(xù)解除故障。 2、暫時(shí)停爐 停爐2小時(shí)之內(nèi),無法恢復(fù)運(yùn)行時(shí),即為暫時(shí)修爐。具體步驟如下: (1)、先關(guān)閉調(diào)風(fēng)門,5分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),目的是用二次風(fēng)把爐內(nèi)未燃盡的留煤氣吹出。 (2)、10分鐘后打開爐門進(jìn)行除渣,打開爐門時(shí)操作人員站在爐門的開啟側(cè),防止火焰噴出傷人。 (3)、除渣后打開上爐門,向爐內(nèi)加煤壓火,壓火100小時(shí)內(nèi)不會(huì)熄滅,重新啟用時(shí)先除渣后加煤,檢查水位后開啟鼓風(fēng)機(jī)即可。 3、完全停爐: 完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的,一般運(yùn)行1-3個(gè)月應(yīng)停爐,停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備。按照暫時(shí)停爐的步驟停爐后待爐水慢冷卻到70以下時(shí),才可把爐水放出。這時(shí)須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通,如須縮短冷卻時(shí)間,亦可通過給水管首進(jìn)入冷水,同時(shí)通過排污管道放出熱水,但水位不得低于正常水位。爐水入出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。 4、緊急停爐: 鍋爐運(yùn)行中,遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)采取緊急停爐,并通知有關(guān)部門。 ⑴.鍋爐水位低于水位表可見邊緣; ⑵.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降; ⑶.鍋爐水位超過可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位; ⑷.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水; ⑸.水位表或安全閥全部失效; ⑹.設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效; ⑺.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全; ⑻.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行; ⑼.其它情況危及鍋爐安全運(yùn)行的。 具體步驟如下: A、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),搖動(dòng)爐排手柄; B、迅速鏟出爐膛內(nèi)的存煤,清出未投入的煤。但禁止向爐膛內(nèi)澆水。 十七、維護(hù)和保養(yǎng) 1、鍋爐在運(yùn)行期間注意下列各點(diǎn): (1)、不斷檢查燃燒室或煙??? 箱內(nèi)的積灰及配套輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 (2)、鍋爐底部地平面上不可有積水,以防潮濕腐蝕鍋爐底座。 2、鍋爐運(yùn)行每隔2-3星期,應(yīng)進(jìn)行檢查煙箱內(nèi)的積灰。 3、鍋爐運(yùn)行每隔3-6個(gè)月后,應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修。在對(duì)鍋爐內(nèi)部檢查維護(hù)時(shí)在鍋爐外部應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。存在嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)修理,若缺陷并不嚴(yán)重亦待下次停爐時(shí)修理,如發(fā)現(xiàn)有可疑之處,但并不影響安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)作出記錄以便日后參考。檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆,以防腐蝕。 4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆。 5、鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法:有干法和濕法兩種,停爐一個(gè)月以上,應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個(gè)以下可采用濕保養(yǎng)法。 (1)、干保養(yǎng)法: 鍋爐停爐后放去爐水,將內(nèi)部污垢切底清除,沖洗干凈,在爐膛內(nèi)用微火烘干(注意不要大火),然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盆裝好,放置在爐筒內(nèi),使生石灰不與金屬接觸,生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計(jì)算,然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉,每三個(gè)月檢查,如生石灰碎成粉狀,須即更換,鍋爐重新運(yùn)行時(shí)將生石灰和盤取出。 (2)、濕保養(yǎng)法: 鍋爐停爐后放入出爐水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,重新注入已處理的水至滿,將爐水加熱至100。C,讓水中的氣體排出爐外,然后關(guān)閉所有閥門,氣候寒冷的地方,不可采用濕保養(yǎng)法以免爐水損壞鍋爐。 十八、受壓元件的檢查和水壓試驗(yàn) 1、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96)鍋爐如有下列情況之一時(shí),就應(yīng)對(duì)各受壓元件進(jìn)行外檢查和超壓試驗(yàn): (1)、新裝、改裝和移裝后。 (2)、停止運(yùn)行一年以上,需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。 (3)、受壓元件重大修理后。 (4)、根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況,對(duì)設(shè)備狀態(tài)懷疑必須進(jìn)行檢查時(shí)。 2、檢驗(yàn)前應(yīng)使鍋爐完全停爐。徹底清除內(nèi)部水垢,外部煙灰煙塵,檢查重點(diǎn)如下 (1)、鍋筒的焊縫是否正常,有無滲漏情況。 (2)、鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。 (3)、受熱管有無變形,管端與封頭、膽體、焊縫處有無裂紋。 (4)、給水管、排污管和鍋筒扳邊連接處有無疑點(diǎn)。 3、如腐蝕嚴(yán)重,應(yīng)做超壓試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算。 4、水壓試驗(yàn)壓力為額定蒸汽壓的1.5倍。 5、水壓試驗(yàn)步驟: (1)、水壓試驗(yàn)時(shí),進(jìn)水溫度應(yīng)保持在20-30。C左右,溫度過低會(huì)使鍋爐外壁凝有露水與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況而混淆不清,增加檢查困難,溫度太高有使水滴蒸發(fā),使?jié)B漏處不被發(fā)現(xiàn)。 (2)、水上滿后,逐漸升高壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查,必要時(shí)緊法蘭、人孔門和手孔蓋的螺母。 (3)、水壓試驗(yàn)時(shí),水壓應(yīng)緩慢上升,當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力0.4MPa時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力0.6MPa,保持20分鐘若壓力沒有下降,降至額定蒸汽壓力0.4MPa時(shí)進(jìn)行檢查。 (4)、發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄,以便降到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。 6、水壓試驗(yàn)符合下列情況,即認(rèn)為合格: (1)、受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 (2)、水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 7、安全措施及注意事項(xiàng): (1)、在水壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)場(chǎng)地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志,閑 雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。 (2)、在水壓試驗(yàn)過程中,水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。 (3)、水壓試驗(yàn)時(shí)與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。   

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