為熱軋板帶軋機配套的(重大裝備)國產化項目,意在研發適于軋制新技術需求的新型軋輥,屬冶金材料領域。研究意義及內容、特點：中國鋼鐵企業自上世紀90年代,經過持續發展(軋機改造和引進),熱軋板帶軋機類型、軋制技術、Q390E鋼板產品等級和規模均發生了變,CSP短流程軋制、HWC、PC交叉軋制、CVC等板形控制技術廣泛應用,生產出了高和、硬板材,解決了汽車板長期依賴問題。由于不能適應新的軋制環境和要求,國產軋輥面臨嚴峻的技術挑戰,國內鋼鐵企業轉向軋輥,采購成本直線攀升(軋輥價格曾高出國產一)。在和國內鋼鐵企業的大力支持下,邢機瞄準國際前沿技術,歷經10年努力,自主研發了一系列適于現代軋機軋制環境和板材品質要求的新型軋輥,與傳統產品相比,新型高Cr鐵、ICDP軋輥,在輥型保持、事故性、性能等方面均達國際同期水平,已在部分新型現代化軋機上實現國產化率60%以上。新型高Cr鐵輥(精軋前段工作輥)1、成功開發三層離心復合鑄造新工藝。將二層離心復合調整為外層＋中間層＋心部的三層復合方法,了結合層強度,減少了外層合金向芯部擴散。2、重新設計熱處理工藝路線。將多次退火調整為淬火＋多次回火,通過高溫奧氏體的非穩定化處理,使部分過飽和合金元素以彌散合金碳化物形式析出,了成品軋輥組織均勻性和室溫組織的穩定性。新型ICDP輥(精軋后段工作輥)方面取得的成就包括：1、組織設計：一是改變傳統的以增加碳化物量性的設計思路,利用彌散分布、
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