設備：臺車式淬火爐,全纖維臺車爐

一、產品介紹

   臺車爐是適用于大批量大噸位間隙式大生產是標準型周期式作業爐，主要用于金屬熱處理（正火、回火、退火、固溶、淬火）、鍛造加熱、粉體材料（催化劑、磁性材料、碳材料、石墨、鋰電材料)烘干燒結、金屬壓鑄以及模殼高溫焙燒等等，比如鑄鋼件、汽車部件、軋輥、鋼球、金屬結構件、焊接件淬火、正火、退火、時效以及各種機械件熱處理之用。加熱方式：電、天燃氣，根據本公司多年研究溫度1500度采用點加熱方式（金屬的固溶）。臺車式淬火爐,全纖維臺車爐

二、設備組成

   本臺車式電阻爐主要包括：爐體、承重臺車及臺車驅動系統、爐門及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構、加熱元件及固定裝置、爐溫控制系統、電氣控制系統等組成。

三、主要技術性能指標要求（設計參數）

1、爐膛尺寸：8000mm×3500mm×3500mm

2、額定加熱功率：1600KW

3、工作溫度：1000℃

4、升溫速度：40---100℃/h

5、臺車承重：150噸      承重：200噸

6、加熱方式：10區控制，電源：380V，頻率50Hz,星形連接。

7、加熱元件：材質為0Cr21A16Nb電阻帶

8、測溫點控溫：≤±1℃

9、工作區溫度場均勻性：≤±10℃

10、爐體外爐壁溫升：≤45℃

11、爐襯形式：耐火纖維

12、爐門升降速度：6—8m/min

13、爐門電機功率：7.5KW

14、臺車移動速度：5—8m/min

15、臺車電機功率：11KW

16、臺車結構：單層車架

17、臺車驅動方式：自行走

18、臺車與爐體間密封：迷宮鋼刀式

19、爐門開啟方式：電動葫蘆

20、控溫方式：采用八區段程序自動控溫

21、功率控制器：用于智能控溫儀表相連的雙向可控硅

22、控溫系統：智能控溫儀表控制系統臺車式淬火爐,全纖維臺車爐

四、設備整體構成特點及具體要求

    1、設備整體構成特點

    本臺車式電爐主要由爐殼、爐襯、爐門、及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構；承重臺車及臺車牽引機構；臺車密封機構；加熱元件及固定裝置；爐溫自動控制系統等組成。

    2、爐殼

    爐殼體采用優質型鋼與鋼板焊接；臺車式淬火爐,全纖維臺車爐

    2.1、爐體框架：前立柱、側柱、后柱均采用型鋼制作，柱間及柱頂之間形成完整的網架機構。爐子整體強度、架體機構折、不變形等性能。

    2.2、爐外壁采用鋼板焊接，整體結實，牢固、耐用、。焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷；爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現象。爐體外部按相關標準刷兩遍底漆，兩遍面漆。關鍵部位用漆。爐體整體著色為銀粉漆。

    3、爐襯體

    爐襯為復合型結構，主體采用真空甩絲法生產的耐火纖維折疊塊構筑，用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預壓處理（壓縮容重≥210Kg/m3）,用錨固件固定在殼體上，該結構具有低導熱、低熱溶優良的化學穩定性、熱穩定性、熱振性、優良的拉強度和腐蝕性。硅酸鋁纖維耐溫1260℃，錨固件的材料選用1Cr13板材沖壓成型。