熱處理用爐燒嘴是一種應用于熱處理熱工燃燒裝置，為熱處理工件熱源，下面我們就噴嘴在金屬熱處理的工藝、特點、要求及爐型做詳細介紹。先我們先來看一下金屬熱處理的目的及加工工藝。

    金屬熱處理的目的是改變氣物理機械性能和工藝使用性能；消除加工應力；降低材料硬度，便于切削加工；完成內外擴散過程，以獲得均勻成分；進行某些化學熱處理，特定要求。為了這些目的，就要采用不同的熱處理方法，如退火、正火、淬火、回火，滲碳、滲氮、滲金屬及氰化等。

    熱處理的加工工藝，雖然方法各不相同，但物料在爐中至少要經過三個階段，才能工藝要求。

    1、加熱階段，物料按照速度加熱到規定的熱處理溫度。

    2、均熱階段，使物料在規定的熱處理溫度下保持的時間。

    3、冷卻階段，使被加熱物料按速度從熱處理溫度冷卻下來。

    由于熱處理是金屬加熱工的后階段，對產品質量有大影響，因此熱處理加熱比金屬鍛軋前加熱有更高的要求，大科提醒大家在爐型設計中須充分注意這一點。

    其次熱處理爐特點和物料對熱處理燒嘴的要求，熱工上有如下特點：

    1、為物料加熱溫度的，爐子的溫度壓頭不能太大，須嚴格加以控制。

    2、選用熱源時應考慮能精準的控制爐溫和盡量減少金屬物料的氧化與脫碳。

    為了爐料的熱處理質量，對熱處理的要求大致如下：

    1、金屬物料須嚴格按熱處理加熱曲線進行加熱，氣溫度偏差不能過3-10°C。

    2、被加熱物料在爐中能均勻的加熱。

    3、在被加熱物料的整個體積中加熱溫度也要均勻，其斷面溫差不過10-15°C。

    4、加熱過程中應盡量減少金屬的氧化和脫碳等加熱缺陷，故對爐氣成分要求更嚴格。

    5、物料在加熱過程中，不應出現開裂與變形，尤其是細長件的加熱處理更應注意。

    后熱處理加熱爐爐型結構及組成

    、直接加熱的熱處理爐，這類爐子由于金屬與爐氣直接接觸，所以在金屬物料的加熱過程中能產生氧化與脫碳。因此，只適用于熱處理工藝要求不嚴格的爐料，如鑄件和鍛件的退火等。對產量不大的中小型鋼件，常使用裝有平焰燒嘴或杯型焰燃燒器的箱形爐。

    第二、間接加熱的熱處理爐，由于直接加熱不可避免的會使金屬產生煙花和脫碳，因此對重要的工件常用間接加熱，其方式有三種：

    1、馬弗罩式，將被加熱的工件用罩子保護起來，燃燒產物先將熱量直接傳給罩子，罩子再把熱量傳給加熱工件。

    2、輻射管式，燃氣在的輻射管中燃燒，其產物先將熱量均勻傳給輻射管，然后再靠輻射管的熱輻射將工件加熱。

    3、燃氣外熱式浴爐，它也屬于外熱式井式爐。其特點為加熱金屬的介質不是爐氣而是熔融狀態的鹽類、金屬液或油。這種爐子的使用溫度受坩堝材質限制，一般在1000°C以下。大科認為為延長坩堝的使用壽命，火焰不得直接噴在坩堝上，燒嘴出口應與坩堝成切線方向。

    第三、可控氣氛熱處理爐，其種類也很多，通常按爐型、驅動方式、控制氣氛種類及其適用范圍的不同進行分類?？煽貧夥站褪侵笇τ跔t氣成分能調節控制，從而對碳勢的控制。碳勢是指在溫度下，鋼與爐氣動態平衡（即不脫碳又不增碳）時，鋼表面的含碳量，碳勢取決于爐氣成分和溫度。

    可控氣氛熱處理爐的主要特征是指在某一既定溫度下，向爐內通入成分的人工制備氣氛，以某種熱處理的目的。如氣體滲碳、碳氮共滲及光亮淬火、退火、正火等。通過調節通入氣氛的成分，實現對爐內氣氛的碳勢控制。近代可控氣氛爐的另一個特點是采用了滲碳磚，從而取消了馬弗罩，成為無馬弗爐。

    綜上內容，大科總結下可控氣氛爐與一般熱處理爐的不同點是：爐子的密封性能好；爐內氣氛能控制；采用輻射管間接加熱以及滲碳的耐火材料；設有爆裝置及其他自控與檢測裝置。但不論那種爐型都需要配備燃燒裝置，因此在熱處理用爐燒嘴的選擇上也應格外注意。