懸浮聚合聚氯乙烯實驗室在線高速膠體磨
懸浮聚合法:使單體呈微滴狀懸浮分散于水相中,選用的油溶性引發劑則溶于單體中,聚合反應就在這些微滴中進行,聚合反應熱及時被水吸收,為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散,需要加入懸浮穩定劑,如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多采用有機過氧化物和偶氮化合物,如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合后,物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然后流入混合釜,水洗再離心脫水、干燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC,游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分布范圍的樹脂并防止爆聚,**控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表征。聚合反應釜是主要設備,由鋼制釜體內襯不銹鋼或搪瓷制成,裝有攪拌器和控制溫度的傳熱夾套,或內冷排管、回流冷凝器等。為了降低生產成本,反應釜的容積已由幾立方米、十幾立方米逐漸向大型化發展,**已達到200立方米(釜式反應器)。聚合釜經多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和纖維素醚類等為懸浮穩定劑制得的 PVC一般較疏松,孔隙多,表面積大,容易吸收增塑劑和塑化。

IKN膠體磨結構特點:
1.主要零部件采用**不銹鋼材質,耐腐蝕、**。
2.主要工作部件定、轉子,采用特殊的機加工和熱處理工藝,加工精度高,使用壽命長。
3.定、轉子可選用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的結構和齒型,用戶可根據需要選擇,適用性廣。
4.加工間隙通過調整環進行微量調整,易于控制,確保產品的加工質量。
5.主體座、調整環配有限位和鎖緊裝置,保證加工間隙的穩定。
6.配有**系統,保證加工物料的性質。
7.產品設計有普通進出料、管式進出料及循環加工等結構,**限度地滿足用戶的要求。
8.用戶可根據需要選擇普通電機或防爆電機。
9.整機設計有多種外包裝形式,可供用戶選擇。
10.主軸與電機分體設計,用戶可根據需要選擇適當的轉速。
11.采用標準電機。
IKN膠體磨的應用領域:
該機適用于制藥、食品、化工及其他行業的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及ru狀液物質的粉碎、ru化、均質和混合,主要技術指標已達到國外同類產品的先進水平。
高剪切膠體磨CM2000系列技術參數表
型號 | 流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 線速度 m/s | 馬達功率 KW | 出/入口連接 |
CM2000/4 | 700 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
CM2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
CM2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50/DN50 |
CM2000/20 | 20,000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
CM2000/30 | 40,000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
CM2000/50 | 80,000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
注:流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同事流量可以被調節到**允許量的10

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