陶瓷隔膜高速粉液混合機

陶瓷隔膜熱穩定性好：聚烯烴基膜在 135-165℃即發生熔融，而陶瓷涂層可將隔膜耐溫性提升至 200℃以上。如雙面涂覆陶瓷隔膜在 143℃時的熱收縮率僅為 0.22%，遠低于基膜的 0.26%。這是因為陶瓷顆粒在基膜表面形成三維剛性網絡，抑制高溫下的分子鏈運動，同時陶瓷材料低熱導率（<1W/m?K）有效阻隔局部熱失控擴散。陶瓷涂層顯著提升隔膜的抗穿刺強度和拉伸模量。例如，α- 氧化鋁涂覆隔膜的穿刺強度可達 25N/μm，較基膜提升 3 倍以上。在 120℃時，陶瓷涂覆隔膜的彈性模量仍保持 46MPa，是基膜的近 4 倍，能更好地維持電池充放電過程中的結構完整性。陶瓷層的多孔結構（孔隙率 > 40%）和高比表面積（>50m2/g）大幅提升電解液浸潤性。實驗表明，雙面涂覆隔膜的離子電導率達 0.385mS/cm2，是基膜的 3.3 倍，對應的電池 5C 倍率放電容量保持率達 85.13%。此外，陶瓷顆粒對電解液中 HF 的吸附作用可降低界面阻抗，使電池循環 300 次后的容量保持率提升至 94.47%。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)2 分散頭的剪切速率(越大，效果越好)3 分散頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)4物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)5 循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

g定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

-轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2~0.4 mm速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速 RPM/60

阻燃劑超高速分散機，助燃劑分散機，SGN超高速分散機是比普通的分散機的速度達到4-5倍以上，分散乳化均質研磨效果非常好，轉速可以達到14000RPM.

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關重要的。根據一些行業特殊要求，IKN在ER2000系列的基礎上又開發出ERSRS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度”,無需其他輔助分散設備。

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