硬質酸鋅高速分散乳化機，脫模潤滑劑均質機，有機鋅鹽實驗室膠體磨，硬脂酸鈣高剪切分散機，硬脂酸鎂潤滑劑超高速均質機，超細硬脂酸鋅水性分散液高速剪切分散機、硬脂酸鋅水性分散液乳化機、高速剪切分散機、水性涂料高速乳化分散機、管線式高速分散機、濕法高剪切乳化分散機、水性硬脂酸鋅分散液制備、硬脂酸鋅乳液高速乳化機、德國進口分散機

硬脂酸鹽組分不同，作用不同。當硬脂酸金屬鹽用作中和劑時，它的金屬組分貢獻于與酸及殘余酸性催化劑的反應；硬脂酸固有的脂肪特性, 包括潤滑性及斥水性，在硬脂酸金屬鹽也都保留了下來。因此，硬脂酸鹽擁有金屬與硬脂酸的綜合性能。

硬質酸鋅的作用:

1.聚烯烴中的酸中和劑 對聚烯烴顏色的穩定及防腐蝕有直接的貢獻；

2.潤滑作用/加工助劑 提高了聚烯烴、聚酰胺、苯乙烯類及橡膠在擠出成型（薄膜、纖維、仿形等）和壓制成型時的可加工性；

3.脫模性 對于熱塑性塑料, 橡膠以及熱固性制品，如聚氨酯泡沫及不飽和聚酯。

硬脂酸鋅乳化機通常基于高剪切原理工作。轉子高速旋轉產生高切線速度和高頻機械效應，使物料在定、轉子狹窄間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相在適量添加劑作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻循環往復，最終得到穩定的乳液。轉速 達到14,000-21,000RPM 的定轉子系統，定轉子間隙控制在 0.2-0.4mm，以實現納米級分散。同時提供多級乳化頭，適應不同粘度物料，確保硬脂酸鋅均勻分散。溫度控制：具備夾套加熱（50-80℃）和冷卻功能，防止硬脂酸鋅在加熱至 60℃時因泡沫溢出導致沖料事故。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2 分散頭的剪切速率(越大，效果越好)

3 分散頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5 循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

g定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

-轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2~0.4 mm速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速 RPM/60

硬質酸鋅高速分散乳化機，脫模潤滑劑均質機，有機鋅鹽實驗室膠體磨，硬脂酸鈣高剪切分散機，硬脂酸鎂潤滑劑超高速均質機，超細硬脂酸鋅水性分散液高速剪切分散機、硬脂酸鋅水性分散液乳化機、高速剪切分散機、水性涂料高速乳化分散機、管線式高速分散機、濕法高剪切乳化分散機、水性硬脂酸鋅分散液制備、硬脂酸鋅乳液高速乳化機、德國進口分散機