PPTA漿粕在線高速分散機，對位芳綸沉析纖維在線式高速分散機,沉析纖維高速分散機,德國進口高速分散機,ikn連續式高速分散機，高剪切分散機，IKN沉析纖維高速分散機，不銹鋼高速分散機
IKN分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無死角，物料通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。
PPTA漿粕（PPTA-pulp）是近二十年來新開發的PPTA纖維差別化品種，是一種耐高溫、具有高度分散性的原纖化PPTA纖維產品，在保留了PPTA纖維優良的物理機械性能的同時，具有更強的復合效果，從而作為石棉的理想代用品，在機械、密封、增強材料等領域中得到廣泛應用。
目前，芳綸漿粕的制備技術主要有PPTA的濃硫酸液晶紡絲切斷法及低溫溶液縮聚法。紡絲切割法工藝成熟，制得的漿粕性能穩定。但濃硫酸對設備腐蝕嚴重、加工工藝復雜，且PPTA長絲的強度而需要特殊的切割裝置，使得工業化成本較高，同時在原纖化叩解過程中，對纖維表面有所損傷，影響漿粕的性能。
沉析纖維采用間苯二甲酰氯和間苯二胺作為聚合單體，在二甲基乙酰胺體系中聚合制備不同分子量間位芳綸；使用三乙醇胺脫去反應過程中產生的氯化氫，生成的三乙醇胺鹽酸鹽析出，經過濾后得到間位芳綸溶液；以DMAc/H2O混合溶液作為芳綸沉析纖維的凝固浴；待轉速穩定后，用注射器提取過濾去泡后的間位芳綸溶液，注入速率將芳綸溶液沿缸體中部注入高剪切凝固浴中，一次加芳綸溶液體積與缸內凝固浴體積比為1：20～1：100；沉析纖維在間位芳綸溶液注入凝固浴的瞬間形成。
沉析纖維的制備及性能：
沉析纖維是聚合物溶液在高速剪切的凝固浴中瞬間形成的，時間大約為10-5 s，因此沉析纖維形成過程中各影響因素的控制對其性能具有重要影響。
　　沉析纖維成形過程中，可將聚合物溶液看作一種具有一定粘彈性的非牛頓流體，其在高速剪切的凝固浴中被液體的剪切力迅速拉伸變形。在聚合物溶液被拉伸變形的同時，凝固劑則透過凝固浴與聚合物溶液的界面滲入其內部，隨著聚合物溶液內部凝固劑濃度的升高，聚合物溶液由液態逐漸向固態轉變。聚合物溶液被拉伸變形、凝固劑向溶液內部滲透和聚合物溶液由液態逐漸向固態轉變同時發生，直至達到一臨界值 ―― 高速剪切凝固浴的剪切力不能再使逐漸凝固的聚合物液滴產生形變為止，即形成沉析纖維。
　　在沉析纖維的制備過程中，聚合物溶液性質（濃度、黏度、溫度、離子含量等）、凝固浴性質（溶劑與凝固劑配比、凝固浴溫度、離子濃度等）和剪切速率（大于12 s-1）是影響沉析纖維形成及其性能的主要因素。
IKN分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

看是用傳統攪拌機還是普通沉析機或者是我特制濕法紡絲高速分散乳化設備？在于效率選擇，三廢處理，細度要求等，目前江蘇，四川，煙臺等合作伙伴

分散機的優勢：
? 結合優良的研磨效果的高吞吐量
? 定制不同的乳化刀頭，實現多種分散乳化剪切速率
? 為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
? 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
? 能在高達16 bar的壓力下操作
? 容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器
? 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
? 具有耐磨材料的機械密封密封
? 的表面處理，便于清洗
? 可根據要求提供其他材料和表面處理
? 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能
? 噪音低
? 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造
? 符合3A衛生和認證
? 根據需要提供制藥
? 根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的
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