聚左旋乳酸-聚乙二醇微球連續乳化機，左旋乳酸一乙二醇共聚物微球乳化機，濡白天使，愛貝芙，PMMA微球，雙入口微球高速乳化機，Plla微球連續乳化機

• 特有的親水成分聚乙二醇，形成粒徑均勻的(20-45UM范圍內)左旋乳酸一乙二醇共聚物微球，呈現親水和親脂的“雙親性”特點。

• 乳白色的復合凝膠，可以有效減少塑形部位的透光問題，效果更加自然。

• 聚左乳酸微球和交聯透明質酸，經過人體三羧酸循環持續降解，被人體代謝通過尿液排出體外。

以改性A納米粒子作為Pickering乳液穩定粒子制備聚合物微球的方法:

將A在溶液中與XX反應得到改性A；將改性A在堿性溶液中溶解，再調整改性A溶液的pH至酸性，得到改性A納米分散液；將含有聚合物的有機溶液與改性A納米分散液混合，得到水包油乳液；在持續混合條件下揮發除去有機溶劑，得到表面附著改性A粒子的聚合物微球；再去除聚合物微球表面的改性A粒子，得到聚合物微球。

以高分子原料制備微球：將高分子溶解在有機溶劑或水中制備成溶液，在和與之不相容的水或溶劑混合乳化，制備成O/W（水包油）、W/O、W/O/W或O/W/O型乳液后，用適當的物理或化學交聯方法使液滴固化成微球和微囊。固化方法需要根據高分子的物理化學性質來選擇或開發不同的方法。

乳化方法主要包括：機械攪拌法、均質乳化法、膜乳化法；其中，機械攪拌法方法較為常用。

實驗室批次式分散乳化方法：

使用批處理反應罐并配備間歇乳化設備時，物料（油相）在分散介質（水相）中的剪切概率通常較低。這會導致所制備的微球粒徑分布范圍較寬。此外，物料加入順序的差異（先加入和后加入）也會在均質過程中導致微球粒徑的顯著差異。由于粒徑分布范圍較寬，在實際生產中，通常需要通過兩層篩網過濾來控制微球的粒徑。然而，由于該方法本身的局限性以及在篩分過程中需要多次轉移樣品，微球的收率會顯著下降。此外，間歇法生產緩釋微球時，從小試規模到中試或生產規模，設備的尺寸和形狀會發生巨大變化，這使得小試階段的工藝參數在放大生產時參考價值較低，增加了生產的不可預測性。

上海依肯創新的管線式微球乳化設備，通過控制各相流速與比例，以及優化設備乳化速度和工作頭的選型，能夠實現微球粒徑的精準定制，確保粒徑分布集中且均勻。這使得我們的設備成為您在微球制備過程中的高效選擇。目前，我們在微球領域的合作企業已遍布全國，包括重慶、山西、北京、上海、廣東、陜西、海南等地。

ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求,與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢：

1分散效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果,因此所需要時間更多,產量更小,適用于不連續生產或者產量較小的生產,而連續式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求,產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.

2分散效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部**足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體***成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高，

3 技術功能指標更高:ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到1400ORPM,可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低

影響分散機分散效果的主要因素：

分散機（乳化機、均質機）在不同行業因使用目的不同而有不同的叫法，但都是通過高速攪拌、剪切、研磨而達到均勻混合，形成穩定體系的目的。

影響分散機分散效果的主要因素有工作形式（批次式和連續式）、剪切速率、齒形結構（初齒、中齒、細齒、超細齒）、物料在分散腔的滯留時間/分散時間、循環次數等。

生產時存在實驗室研發階段效果較好，但中試等放大實驗時效果不能保持的問題。使用高剪切分散機能使實驗設備和工業設備使用同一機型的放大型號，保持相同的線速度與剪切速率實現一致的分散效果。

設備選型表：

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