德國進口三級超高速均質乳化機，14000rpm轉速高剪切均質機，管線式高速乳化機，易于工業放大均質機，超高速納米分散機

IKN管線式高剪切乳化機(分散機、均質機)與臥式乳化機比較：

轉速和剪切力:

國內乳化機,3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速線速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切乳化機,9000/14000RPM通過皮帶加速線速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1這是乳化和均質的重要因素,相當于后者是前者的4-5倍

設備設計構造:

國內乳化機：臥式直聯結構,運行時間長,容易造成軸的偏心,運轉不正常,需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

IKN高剪切乳化機：立式分體結構,運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應的皮帶,一般的人員可以操作。

密封:

國內乳化機：填料密封或骨架密封,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀

IKN高剪切乳化機：雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至*可24小時不停運轉,特殊德國PDFE軸封,可以運行10000小時,可選擇德國高品質機械密封,在一般的情況下。我們的機械密封可以承受16bar 壓力,根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口壓力可以承受12-13 bar

產品效果:

國內乳化機：粒徑細度有限,10微米以下較困難,重復性差,產品粒徑分布不均勻

IKN高剪切乳化機：可實現0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化

定轉子(乳化頭)是乳化機設備的核心，選擇什么規格的定轉子會影響終的乳化機效果。高剪切乳化機可以配置一組定轉子，也可以配置兩組定轉子，多可配置三組定轉子。根據不同的物料要求選擇不同的層數，以及配置不同規格的定轉子。

工作頭:(普通)只能是粗，中，細中一個，處理得物料范圍較窄。

(高速)我們可以是單級，二級，三級，處理的物料范圍更廣。并且我們的轉子定子結構符合流體力學的線性結構。在轉動時流體是切線方向甩開。

結構:(普通)臥式直聯結構，運行時間長容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要人員拆開內部結構更換。而且需要更換損壞的乳化頭及軸。

(高速)立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求,與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢：

1 分散效率高：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果,因此所需要時間更多,產量更小,適用于不連續生產或者產量較小的生產,而連續式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求,產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.

2 分散效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部**足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體***成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高，

3 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到1400ORPM,可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低

德國進口三級超高速均質乳化機，14000rpm轉速高剪切均質機，管線式高速乳化機，易于工業放大均質機，超高速納米分散機