詢價
- 質(zhì)保：一年
- 特點：測量精準
砂帶拋光機是一種利用砂帶（涂覆磨料的柔性帶狀工具）對工件表面進行打磨、拋光的機械設備，廣泛應用于金屬加工、木材加工、家具制造、汽車零部件、航空航天等行業(yè)。其通過砂帶的高速運動與工件表面接觸，實現(xiàn)去除毛刺、消除劃痕、研磨平面、倒圓倒角及鏡面拋光等工藝目標，具有加工效率高、表面質(zhì)量均勻、設備成本低等特點。
一、核心結(jié)構(gòu)與工作原理
1. 主要組成部件
砂帶驅(qū)動機構(gòu)：
由電機、減速機、傳動皮帶 / 齒輪等組成，驅(qū)動砂帶以恒定速度（線速度通常為 10~30 米 / 秒）循環(huán)運動。
關(guān)鍵參數(shù)：電機功率（根據(jù)加工材料硬度調(diào)整，如鋼材拋光需 5~15kW，鋁材需 2~5kW）。
接觸輪 / 壓輪：
支撐砂帶并施加接觸壓力，材質(zhì)多為橡膠（軟質(zhì)，用于精細拋光）或金屬（硬質(zhì)，用于 heavy-duty 打磨）。
形狀可定制（如平面輪、圓弧輪），適應曲面或復雜輪廓加工。
工作臺與進給系統(tǒng)：
固定工件并提供直線 / 旋轉(zhuǎn)進給運動，分為手動、半自動（氣動 / 液壓驅(qū)動）、全自動（數(shù)控系統(tǒng)控制）三種類型。
除塵系統(tǒng)：
配套吸塵器或過濾裝置，收集拋光過程中產(chǎn)生的粉塵（如金屬碎屑、磨料顆粒），保障操作環(huán)境安全。
2. 工作原理
砂帶表面的磨粒（如氧化鋁、碳化硅、金剛石）在高速運動下切削工件表面微觀凸起，通過 “微切削 - 塑性變形 - 摩擦拋光” 的綜合作用，逐步降低表面粗糙度（Ra 值可從 10μm 降至 0.1μm 以下）。根據(jù)砂帶粒度（目數(shù)）不同，可分為粗拋（40~120 目）、半精拋（150~320 目）、精拋（400~800 目）及鏡面拋光（1000 目以上）。
二、分類與典型應用場景
1. 按加工方式分類
| 類型 | 結(jié)構(gòu)特點 | 適用工件 | 典型行業(yè) |
|---|---|---|---|
| 平面砂帶拋光機 | 砂帶呈水平 / 垂直布置，工作臺水平移動 | 平板、型材、板材 | 不銹鋼制品、家具面板 |
| 曲面砂帶拋光機 | 配備弧形接觸輪或多軸聯(lián)動機構(gòu) | 圓弧面、管件、輪轂 | 汽車輪轂、衛(wèi)浴五金 |
| 無心砂帶拋光機 | 工件無需中心支撐，由托板與砂帶夾持驅(qū)動 | 軸類零件（如電機軸、傳動軸） | 機械制造、軸承加工 |
| ** handheld 砂帶機 ** | 便攜式設計，手動握持操作 | 大型工件局部拋光、維修場景 | 船舶制造、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場加工 |
2. 按自動化程度分類
手動拋光機：適合小批量、多品種加工，如首飾拋光、定制家具打磨，依賴操作人員經(jīng)驗控制壓力與進給速度。
半自動拋光機：通過氣動夾具固定工件，砂帶自動啟停，適用于標準化零件（如門把手、餐具）的批量生產(chǎn)。
數(shù)控全自動拋光機：集成 CNC 系統(tǒng)，可編程控制砂帶軌跡、壓力及進給速度，用于復雜曲面（如航空發(fā)動機葉片、汽車覆蓋件模具）的精密拋光，精度可達 ±0.02mm。
