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- 質保：一年
- 特點：測量精準
自動彈簧分選機
自動彈簧分選機是一種用于對彈簧（如壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉彈簧等）的各項性能參數進行自動化檢測和分選的設備，廣泛應用于汽車、電子、機械制造等行業。其核心功能是通過高精度傳感器和控制系統，快速檢測彈簧的尺寸、負荷、剛度、疲勞壽命等指標，并根據預設標準將彈簧自動分類到合格或不同缺陷等級的組別中，提高生產效率和產品質量一致性。
自動彈簧分選機主要功能與特點
多參數檢測
尺寸檢測：測量彈簧的外徑、內徑、自由長度、節距等幾何參數。
力學性能檢測：
負荷檢測：測試彈簧在指定壓縮 / 拉伸長度下的負荷值（如立定負荷、工作負荷）。
剛度檢測：計算彈簧的彈性系數（負荷與變形量的比值）。
疲勞測試：通過反復壓縮 / 拉伸檢測彈簧的耐久性和壽命。
自動化分選
根據預設的公差范圍，自動將彈簧分為合格品、欠壓品、過壓品、尺寸超差品等類別。
支持多通道分選（如 5-10 個出口），提高分揀效率。
高精度與穩定性
采用高分辨率傳感器（如高精度壓力傳感器、激光位移傳感器），檢測精度可達 ±0.1% FS（滿量程）。
運動控制系統（如伺服電機 + 滾珠絲杠）確保加載速度均勻，減少人為誤差。
數據管理與追溯
實時顯示檢測數據（如負荷 - 位移曲線、合格率統計），并生成檢測報告。
支持數據存儲與導出（如 Excel、CSV 格式），便于質量追溯和工藝優化。
操作便捷性
人機界面（觸摸屏）直觀，支持參數快速設置和配方存儲（不同型號彈簧的檢測標準可一鍵切換）。
自動上料與下料（可選配振動盤、傳送帶等自動化裝置），降低人工成本。
其他指標：如垂直度、表面缺陷（部分設備配備視覺檢測模塊）。
自動彈簧分選機工作原理
上料階段：彈簧通過振動盤、料斗或人工放置進入輸送軌道，依次輸送至檢測工位。
檢測階段：
機械裝置（如壓頭）對彈簧施加指定載荷，傳感器實時采集負荷和位移數據。
控制系統將實測數據與預設標準對比，判斷是否合格。
分選階段：合格彈簧流入合格品料箱，不合格品根據缺陷類型被推入對應廢料槽。
數據記錄：每次檢測結果同步存儲至系統，供后續分析。
自動彈簧分選機典型應用場景
汽車行業：檢測懸架彈簧、氣門彈簧的負荷一致性，確保行車安全。
電子行業：篩選微型彈簧（如電池彈簧、連接器彈簧）的尺寸和彈力，滿足精密裝配需求。
家電行業：檢測壓縮機彈簧、開關彈簧的疲勞壽命，提升產品可靠性。
彈簧生產廠家：大批量生產時的在線全檢或抽樣檢測，替代傳統人工分選。
