破碎機(jī)主軸磨損，風(fēng)機(jī)主軸損傷，電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸 破碎機(jī)主軸磨損，風(fēng)機(jī)主軸損傷，電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸 破碎機(jī)主軸磨損，風(fēng)機(jī)主軸損傷，電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸

曲軸熔覆是一種新的表面改性技術(shù)。它通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的曲軸束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。 
軸頸,曲軸熔覆維修,機(jī)械件,件曲軸
一、大型軸類件、軸承孔等現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)加工技術(shù)
公司擁有大型機(jī)加工設(shè)備，解決了不便運(yùn)輸?shù)拇笮洼S類件、孔類件現(xiàn)場(chǎng)與加工的問(wèn)題。
二、音速電弧噴涂技術(shù)
該技術(shù)是熱噴涂技術(shù)的大的和，榮獲科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。其采用拉瓦爾噴，使噴涂粒子速度到400米/每秒，大大了涂層的結(jié)合強(qiáng)度，比普通的火焰噴涂和電弧噴涂3-4倍。噴涂過(guò)程中工件溫度在100度以下，不會(huì)熱變形。可以噴涂、耐腐蝕、減磨、導(dǎo)電等多種涂層材料。該項(xiàng)技術(shù)成功用于機(jī)械件等多個(gè)行業(yè)。
三、逆變脈沖電刷鍍技術(shù)
電刷鍍技術(shù)是七五、八五、九五期間重點(diǎn)推廣的一項(xiàng)表面工程技術(shù)，主要用于機(jī)械件與表面強(qiáng)化。近幾年又發(fā)展了納米復(fù)合鍍液，使鍍層性能有了大幅度。
四、高分子材料應(yīng)用技術(shù)
公司擁有具有國(guó)內(nèi)外水平的各種高分子材料如度粘接系列、減磨系列、表面腐系列、堵漏系列及施工技術(shù)。


曲軸曲軸，曲軸熔覆維修,機(jī)械件,件曲軸
曲軸熔覆技術(shù)及其特點(diǎn):
曲軸熔覆修技術(shù)是一種利用量曲軸束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用能量密度(103～105W/cm2)的曲軸照射工件，使被照射的表層區(qū)域被加熱至相變點(diǎn)以上，熔點(diǎn)以下的溫度，此時(shí)工件基體仍處于冷態(tài)，加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度，當(dāng)曲軸束停止照射時(shí)，由于熱傳導(dǎo)的作用，加熱區(qū)會(huì)冷卻(106～108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使工件表層實(shí)現(xiàn)相化。
(1)曲軸淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無(wú)污染綠色熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。
(2)由于曲軸加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
(3)由于曲軸束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過(guò)導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行的局部淬火。
(4)曲軸表面淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm

技術(shù)介紹:
通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用密度的軸頸激光束使之與基材表面薄層一起熔凝，使基材表面形成于基體冶金結(jié)合的熔覆層。熔覆蓋材料由送粉系統(tǒng)送達(dá)并控制流量，熔覆層的厚度可調(diào)，并可多層重熔。

曲軸軸頸激光再制造技術(shù)：


曲軸軸頸激光再制造技術(shù)采用的“低溫強(qiáng)化鍍鐵”技術(shù)，各種曲軸、直軸，后的曲軸可以恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)公差尺寸，使用標(biāo)準(zhǔn)軸瓦。低溫強(qiáng)化鍍鐵技術(shù)是采用化學(xué)沉積原理，利用電業(yè)控制方式，鍍前對(duì)基體金屬表面進(jìn)行對(duì)稱交流活化，使基體表面形成“微融活化態(tài)”。經(jīng)電壓、電流控制，在基體表面沉積一層0.03-0.05MM的金屬過(guò)鍍層，調(diào)整電壓沉積金屬鍍層。即低溫強(qiáng)化鍍鐵是合金鍍液中的水化金屬離子在電場(chǎng)作用下獲得電子還原成金屬原子，在工件基體表面沉積結(jié)晶形成金屬鍍層的過(guò)程。其鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度>35KG/MM2，性好，滿足大型曲軸的使用要求。“低溫強(qiáng)化鍍鐵”技術(shù)解決了其它工藝如鍍絡(luò)、電刷鍍、粉末噴涂等結(jié)合強(qiáng)度低、性差、易剝離、堆焊易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成工件變形等等缺陷。我公司設(shè)備，備有原廠型曲軸磨床（加工長(zhǎng)度5.5米，回轉(zhuǎn)直徑1米）檢測(cè)手段完善、工藝精密、可以磨損嚴(yán)重的各種曲軸。以在H8、H12、MH92、4M8、4M12、4M16、M20、6MD、MH223、等大中小壓縮機(jī)長(zhǎng)期使用。

曲軸熔覆具有以下特點(diǎn)：
（1）冷卻速度快（106K/s），屬于快速凝固過(guò)程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過(guò)對(duì)曲軸工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降件的裝配公差內(nèi)。
（4）粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制，是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；
（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價(jià)格比；
（7）光束瞄準(zhǔn)可以使接近的區(qū)域熔敷；
（8）工藝過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

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