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曲軸融覆：
曲軸熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)曲軸輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度低，與基體成冶金結合的表面涂層，顯著基層表面的、耐蝕、耐熱、氧化及電氣特性的工藝方法，從而表面改性或的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。
與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，曲軸熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此曲軸熔覆技術應用前景十分廣闊。
從當前曲軸熔覆的應用情況來看，其主要應用于兩個方面：一，對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；二，對產(chǎn)品的表面，如轉子，模具等。有關資料表明，后的部件強度原強度的90%以上，其費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業(yè)重大成套設備連續(xù)運行所須解決的轉動部件快修難題。另外，對關鍵部件表面通過曲軸熔覆蝕合金，可以在部件表面不變形的情況下大大部件的使用壽命；對模具表面進行曲軸熔覆處理，不模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。

熔覆材料：目前應用廣泛的曲軸熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復合材料。其中，又以鎳基材料應用多，與鈷基材料相比，其價格便宜。


納米復合電刷鍍技術：
曲軸淬火是利用曲軸將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術。
采用曲軸淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質.具有工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設備尺寸的限制等優(yōu)點。

類型高精設備部件的磨損：
1.各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位，如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機轉子軸、大型電機發(fā)電機軸等旋轉件、大型軋輥等。 
2.各種設備表面的磨損、腐蝕部位。 
3.各種減速機、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。 
4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。 
5.柱塞、活塞桿等往復工作面。 
6.各類球閥球體表面。 
7.大型模具表面。 
8.鑄鐵工件表面。 
9.各種件機械加工差。

軸頸激光表面技術：
● 端條件下，失效部件（強化）技術。


● 端條件下，失效部件傷技術。


● 端條件下，失效部件軸頸激光合金材料技術。


● 實體測量、三維實體堆積造型控制系統(tǒng)、過程溫度、幾何尺寸和質量智能監(jiān)控系統(tǒng)技術。


● 的附屬裝備的技術。


● 層性能測試技術及其加工技術。

曲軸表面處理技術的特點：
1)通過選擇曲軸波長調節(jié)曲軸功率等手段，能靈活地對復雜形狀工件或工件局部部位實施非接觸性急熱、急冷。該技術易控制處理范圍，熱影響區(qū)小，工件產(chǎn)生的殘余應力及變形很小。
  
2)可在大氣、真空及各種氣氛中處理，制約條件少，且不造成化學污染。
  
3)通常，曲軸表面處理的改性效果比普通處理方法更顯著
 
4)曲軸束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
  
5)可縮短工藝流程，處理過程中工件可以運動，故適合組織自動化處理線。
  
6)曲軸束便于通過導光系統(tǒng)準確地輸人與定位，亦能導向多個工作臺，可大大曲軸的使用率和處理的效率。
  
7)曲軸表面處理尤其適用于大批量處理生產(chǎn)線，其成本比傳統(tǒng)的表面熱處理低。

類型高精設備部件的磨損：
1.各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位，如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機轉子軸、大型電機發(fā)電機軸等旋轉件、大型軋輥等。 
2.各種設備表面的磨損、腐蝕部位。 
3.各種減速機、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。 
4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。 
5.柱塞、活塞桿等往復工作面。 
6.各類球閥球體表面。 
7.大型模具表面。 
8.鑄鐵工件表面。 
9.各種件機械加工差。

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