制備粉末橡膠實驗室超微粉碎機

粉末橡膠就是粉末狀的天然和合成橡膠。1956年美國首先推出粉末丁腈橡膠，主要作為塑科改善韌性的改性劑。近年作為商品出售的還有天然、氣丁、乙丙粉未橡膠。

加工方法

粉未橡膠的制造主要有三種方法：

(1)機械粉碎法，使塊狀橡膠粉碎粒度達1mm；

(2)噴霧干燥法，是將含隔離劑或配合劑的膠乳，通過霧化噴嘴吹入干燥室內，水分急劇蒸發而干燥粉末沉積下來，制備的粉末橡膠粒度小于0.1mm；

(3)共凝聚法，通過水溶性淀粉、黃原酸鹽或炎黑與橡控膠乳混合形成懸浮液，在酸或咸的條件下產生共凝聚作用，凝聚物經過過濾、下燥和研磨即可得到粉末橡膠。與塊狀或片狀橡膠相比，粉末橡膠省去橡膠加工的切膠工序，減少設備投資和維修，便于自動稱量配料，可縮短混煉時間，節省時間，分散性好，可降低加工中的生熱，消除焦燒現象，改善加工性能，生膠不需要塑煉和分批混煉，可直接加料進行擠壓和模壓，可在密閉系統進行混煉。改善勞動環境和操作條件，但粉末橡膠含大量隔離劑，一般為30/~15/，而粒度越小隔離劑用量越多，其成本要比塊、片狀橡膠高10/~15/。

性能與用途

粉末橡膠與其相對應塊狀固態橡膠的基本性質和用途相同，但由于其為粉末形態，故特別適用于制造橡膠的注壓和壓出制品，諸如制作膠管、膠帶、膠板、電纜護套以及模壓制品(防震件、剎車制動件)等，也可作樹脂改性劑和膠粘劑用，如粉末丁腈橡膠改性聚氯乙烯的共混料做鞋底，既具有彈性，又有良好的耐油性、耐候性和耐磨性，也適用于制作墊圈、電纜護套等。

CM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，CM在摩擦狀態下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。CM2000整機采用先進幾何機構的研磨定轉子，更好的表面處理和**材料，可以滿足不同行業的多種需求。

超微粉碎機運行原理：

高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎。精磨區分三級，越向外延伸*級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到*級流體的方 向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的*小細度可達0.5um。

超微粉碎機主要用途

超微粉碎機適用于制藥、食品、化工及其它行業的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產品的先進水平。

IKN超微粉碎機結構：

三道磨碎區：*級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。

我們的磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在*級磨頭到另外*級磨頭形成研磨效果。