葉黃素高速乳化均質機，葉黃素高速均質機，葉黃素乳化機，葉黃素高速乳化設備   葉黃素均質設備 水溶葉黃素高速均質機

葉黃素浸膏是由萬壽菊提取濃縮而成的產品，除了游離態葉黃素，葉黃素單、雙酯外，還含有甘油二酯、甘油三酯、三萜酯、脂肪酸等非色素成分，常溫下呈粘稠膏狀，直接作為著色劑應用時存在著水溶性差，取用不便等問題。

目前，已有相關專利報道過將葉黃素浸膏制備為水溶性著色劑的技術，但這些技術存在加工工序復雜，依賴有機溶劑的問題。

工藝方法：

將HLB值在14-17之間的聚甘油脂肪酸酯、HLB值在15-18之間的蔗糖脂肪酸酯、甘油、抗壞血酸、D-異抗壞血酸鈉和純凈水，在40～70℃條件下混合溶解，得到水相；

將葉黃素浸膏與HLB值2-5的聚甘油脂肪酸酯、維生素E在65～70℃條件下加熱攪拌至無葉黃素酯析出，得到油相；

將所述油相加入所述水相中，10000轉乳化，均質，得到目標產品。

IKN在線式高速乳化機優點

    ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢：

    1.乳化效率高：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果。因此所需要時間更多，產量更小。適用于不連續生產或者產量較小的生產。而連續式乳化機可以直接進行投料，更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求。產量大效率高，適用于連續式生產，產量更大的情況。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高。

    3. 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。

傳統的批次乳化機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。但IKN的模塊化設計使得不同型號的設備可以實現相同的線速度，從而達到同樣的放大效果。

高速剪切均質機主要應用于處理大量生成chao細懸乳液。由于同時用三個均質頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此te別適合于食和藥品生產   

高的轉速和剪切率對于獲得hao細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高，無需其他輔助分散設備。

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無jun級 電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達 電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 電機選配件： PTC 熱保護、降噪型 均質機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車 均質機表面處理：拋光、耐磨處理 進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 均質機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

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