糊樹脂微懸浮法高速剪切乳化泵，聚氯乙烯糊樹脂高速乳化機，微懸浮法高速乳化機，PVC微懸浮在線乳化，微懸浮法聚氯乙烯糊樹脂生產均化泵

微懸浮法

微懸浮聚合是制得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀60年代中期已工業化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法制成穩定的乳狀（粒徑在1.0μm左右），然后進行聚合（選用油溶性的引發劑）。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的和顆粒改良劑體系；聚合體系組分的均化；攪拌速度；水與單體之比恰當。

一種微懸浮法制備聚氯乙烯糊樹脂的方法，其特征是包括下述單體的化 學成分，組成及其配方：氯乙烯單體100％、占單體重量的0.4％～0.9％的乳化劑， 占單體重量0.8％～1.2％的脂肪醇，占單體重量的0.006％～0.015％的復合引發劑；

按上述比例取氯乙烯單體、無離子水、乳化劑、引發劑經均化泵均化5～30 分鐘后，使之形成大小一致的微細液滴，在引發劑的作用下，于40～60℃下進行 反應，6～10小時，生成聚氯乙烯均聚物的一種膠乳。膠乳經噴霧干燥、研磨、 包裝等工序制得聚氯乙烯糊樹脂。

包括預混釜、與預混釜相連接的聚合釜，以 及氮氣、氯乙烯輸送管線，所述氯乙烯管線與預混釜相連接，所述氮氣管線與預混釜和聚 合釜相連接，所述預混釜和聚合釜頂部設有排空管，

小試設備：

   chao gao 速高剪切均質乳化機是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，#終得到穩定的XXX產品。            chao gao 速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chaogao速剪切均質機。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設備。

chaoX速分散均質乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達chaoX速分散均質乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZchaoX速分散均質乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316TichaoX速分散均質乳化機表面處理：拋光、耐mo處理chaoX速分散均質乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。

糊樹脂微懸浮法高速剪切乳化泵，聚氯乙烯糊樹脂高速乳化機，微懸浮法高速乳化機，PVC微懸浮在線乳化，微懸浮法聚氯乙烯糊樹脂生產均化泵