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碳納米管作為一維納米材料，具有許多優異的力學、電學和化學性能，近些年得到 了廣泛地研究與應用。碳納米管具有高比強度和比剛度，其抗拉強度達到50?200GPa，是鋼的1OO倍，密度卻只有鋼的1/6,它的彈性模量可達!TPa，約為鋼的5倍。碳納米管憑借 優良的力學性能，已被廣泛用做復合材料界面增強材料。但是，碳納米管表面缺少活性基團，在水中或者有機溶劑中溶解度很少，這嚴重制 約著它的利用。另外，碳納米管比表面積大，長徑比大，它們之間的范德華力非常強，使得其 在溶劑中極易團聚和纏繞，這就嚴重阻礙了作為納米材料優異性能的發揮。IKN高剪切納米乳化機很好的解決了其分散的問題，比表面積大，潤濕性好，不易纏繞。碳納米管分散難題:如何打破團聚魔咒?

為了實現碳納米管的均勻分散，需要滿足三個關鍵條件:首先，要破壞長纖維的糾纏粘結狀態;其次，要克服團聚體的強吸附力:最后，選擇合適的介質來穩定碳納米管的分散狀態。

現有的分散方法包括機械攪拌與研磨法、高能球磨法、超聲波處理法、表面化學共價修飾分散法和表面活性劑的非共價修飾分散法。例如，細胞磨球磨機可以通過碾斷碳納米管來分散團聚體，同時添加表面活性劑可以進一步提高分散效果。

碳納米管高速研磨分散機，碳管高速分散機 碳納米管分散液高速納米分散機/碳納米管高剪切納米分散機/碳納米分散設備IK碳納米管分散液高速分散 機由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可中泵產生)加壓產生向下的螺旋沖走力，透過定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高額振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果碳納米管分散技術三要素:分散介質、分散劑和分散設備1、分散介鈦蔡質

(1)根據粘度不同，分散介質分為高粘度、中粘度和低粘度三種。在低粘度介質中，如水和有機溶劑，碳納米管易于分散。中粘度介質如液態環氧樹脂、液態硅橡膠等，高粘度介質如熔融態的塑料。

(2)此處介紹的碳納米管分散技術，針對中、低粘度分散介質。2、分散劑

(3)分散劑的選擇，與分散介質的結構、極性、溶度參數等密切相關。

(4)分散劑的用量，與碳納米管比表面積和共價鍵修飾的功能基團有關。

(5)水性介質中，推薦使用TNWDIS。強極性有機溶劑中，如醇、DMF、NMP，推薦使用TNADIS。中等極性有機溶劑如酯類、液態環氧樹脂、液態硅橡膠，推薦使用INEDIS。

3、分散設備

(1)超聲波分散設備:非常適合實驗室規模、低粘度介質分散碳納米管，用于中、高粘度介質時會受到限制。

(2)研磨分散設備:適合大規模地分散碳納米管、中粘度介質分散碳納米管。

(3)采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩定地分散碳納米管分散劑用量推薦。

1、碳納米管比表面積與分散劑用量

我們試劑級碳納米管分為單壁管(外徑<2nm)和多壁管。多壁管根據外徑不同，分為IW1(外徑50nm)。隨著外徑的增加，碳納米

管的比表面積減小TNWDIS推薦用量:單壁管重量的3.5倍， TNM1 重量的1.0倍， TNM8 重量的0.2倍。其余用量參考調整2、碳納米管功能化與分散劑用量

乳狀液的破壞過程通常分為兩步。*步是絮凝過程，在此過程中分散相粒子聚集成團，而各粒子仍然存在。絮凝過程是可逆的，即聚集成團的粒子在外界作用下又可分離開來，處于形成和解離動態平衡。若絮團與介質的密度差足夠大時，則會加速分層，若乳狀液的濃度足夠大，其黏度則會增高。乳狀液破壞的第二步是聚結過程，在此過程中，這些絮凝成團的粒子形成一個大液滴，與此對應，乳狀液中的液珠數目隨時間增加而不斷減少，然后乳狀液完全破壞，此過程是不可逆的。ERS2000系列產品與傳統的設備對比(1)傳統設備需要8小時的乳化過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。(2)傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有乳化功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化乳化，從而獲得更高品質的產品。

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