鱗片石墨實驗室納米高剪切均質(zhì)機，天然鱗片石墨高速分散機，膨脹石墨循環(huán)式研磨分散機，蠕蟲石墨分散機，鱗片石墨液相剝離制備石墨烯 

細鱗片膨脹石墨的研制。過去人們用于制備膨脹石墨的原料一般為大鱗片天然石墨，粒度N = 15目一80目。中國專利報道了其發(fā)明方法可適用于200目的鱗片石墨，但報道的實例仍為N > 100目的大鱗片石墨，因此，迄今為止，用N<100目的鱗片石墨制備膨脹石墨的研究尚未見報道。由于大鱗片石墨產(chǎn)量小、價格高而細鱗片石墨生產(chǎn)數(shù)量大、成本低，因而研究用細鱗片石墨制備膨脹石墨其意義十分重大。濕式粉碎即對石墨進行磨剝粉碎，粒子形狀為薄片狀。

石墨粒子的片狀形貌是保證其導(dǎo)電、導(dǎo)熱、潤滑性能及用途的基礎(chǔ)，因此在石墨微細化的過程中必須zui大限度地保證石墨層狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)不被破壞。，天然鱗片石墨高速分散機，膨脹石墨循環(huán)式研磨分散機，蠕蟲石墨分散機

ikn本實用新型公開了一種研磨分散機，包括電動機、研磨機和制冷器，所述制冷器連接研磨機、用于對研磨機提供循環(huán)制冷；研磨機包括殼體、主軸、定磨、轉(zhuǎn)磨、定刀組件和轉(zhuǎn)刀組件；殼體是中空的，其頂部設(shè)有進料口，其側(cè)壁上設(shè)有出料口；定磨和定刀組件固定于殼體內(nèi)側(cè)壁上，定刀組位于定磨下方；出料口位于定刀組件下方；主軸位于殼體內(nèi)側(cè)中心位置，其軸體上端面位于進料口的正下方；轉(zhuǎn)磨、轉(zhuǎn)刀組件皆套接在主軸軸體上，轉(zhuǎn)刀組件位于轉(zhuǎn)磨下方；定磨位于轉(zhuǎn)磨外側(cè)；定刀組件與轉(zhuǎn)刀組件咬合配合，電動機驅(qū)動主軸自轉(zhuǎn)。本實用新型對進入的大顆粒物料進行初粉碎，實現(xiàn)了對大顆粒進料的高效超細粉碎。

研磨分散機的優(yōu)勢：

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計理念，將先進的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證.

新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供超強切割力

更可靠 采用整體式機械密封，大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術(shù) 采用國際先進的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求

研磨分散機的性能特點：

1.線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力非常強烈，通常所說的超細濕磨

2.定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3.定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4.在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5.高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

6.采用優(yōu)化設(shè)計理念，將先進的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證.

7.通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供超強切割力，纖維濕法研磨破碎.

8.采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.

9.采用國際先進的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

鱗片石墨實驗室納米高剪切均質(zhì)機，天然鱗片石墨高速分散機，膨脹石墨循環(huán)式研磨分散機，蠕蟲石墨分散機，鱗片石墨液相剝離制備石墨烯