聚合聚氨酯微膠囊管線式乳化機，醫藥微膠囊高速乳化機，聚脲微膠囊乳化機，聚氨酯微膠囊乳化機，微膠囊乳,化機，交聯微膠囊高剪切乳化機，微膠囊乳液高速乳化機，聚脲/聚氨酯微膠囊乳液乳化設備、裝置、技術、工藝。德國工業化微膠囊納米乳化機，14000轉微膠囊制備研磨設備。

微膠囊是由核和包裏核的壁材組成的顆粒，其中核可以是固體、液體或氣體物質， 其由聚合致密的、可滲透或半滲透的壁材包裹。在制備過程中，經過乳化和凝聚或界面聚合，由起始成分形成的聚合物會沉積在待包封的物質上，從而固定下來。核也被稱為內相。 外相、殼或包裏層等名稱也被用于壁，其因此被固定。微膠囊的直徑通常在1至1000um的范 圍內。壁厚通常為0.5至150um。典型地，裝載量可以是25至95重量%，但也可以是1至99重量%。

根據殼材料的類型和制備方法的不同，制備得在直徑、粒度分布和物理和/或化學 特性方面具有不同特性的微膠囊高速高剪切乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組乳,化頭(定子+轉子)同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組乳化頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。

影響乳化結果的因素有以下幾點:

1 乳化設備的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2 乳化頭的剪切速率(越大，效果越好)

3 乳化頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好)

4 物料在乳化腔體的停留時間，均質乳化時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5 循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

高的轉速和剪切速率對于獲得超細懸浮液是至關重要的，根據一些行業的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基礎上開發了ERS2000系列超高速乳化機，其剪切速度可以達到14000rpm，轉子的線速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合門研制的電機可以使粒徑范圍細化到納米。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

IKN模塊化設計的主要特點如下:

-直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔;

-無死角;

-良好的表面處理:

-符合CIP/SIP的清洗要求;

-低噪音;

-所有接觸物料的材質均為SS316;

-小試、中試到量產，平穩過渡;

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求;衛生設計，適合食品及制藥行業;

-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求，

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