PEDOT漿料高速分散機 PEDOT/PSS漿料管線式高速分散機 PEDOT導電油墨高速分散機

PEDOT/PSS分散液是通過化學氧化聚合或電化學聚合方法，以PSS為摻雜劑制備而成的均勻水分散體系。聚合完成后，經過脫鹽、除雜和均質化處理，最終得到高純度、粒徑小于100納米且粒度均勻的分散液，其穩定性良好。然而，這種分散液的固含量通常難以超過3%，且具有較高的粘度。若進一步提高固含量，粘度會顯著增加，導致分散液變得不穩定。在含浸過程中，通常需要多次循環才能使電容芯內部形成足夠的電解質以達到理想性能。但由于電容芯的卷繞結構，通常只能進行兩次含浸，之后電容底部會被導電聚合物堵塞，進一步增加含浸次數并無益處。因此，在不增加粘度和不影響穩定性的前提下，提高分散液的固含量成為關鍵。

此外，對于35V以上的電容，其陽極氧化膜表面的孔洞較大，分散液能夠順利滲透進入內部形成電解質。但對于16V以下的電容，氧化膜表面的孔洞非常細小，如果分散液的粒徑不夠小，則無法滲透進入內部，從而導致電容容量顯著降低。這也是目前PEDOT/PSS分散液主要用于50V以上產品，而難以應用于16V以下產品的原因。總的來說，傳統PEDOT/PSS分散液存在固含量低、粘度高的問題，這些問題限制了其成膜性和導電性，亟待改進。

PEDOT漿料高速分散機 PEDOT/PSS漿料管線式高速分散機

IKN模塊化設計的主要特點如下：

1. 直立式腔體設計，高效分散無殘留

設備采用獨特的直立式腔體結構，確保物料能夠完全進入分散腔，避免傳統設備中常見的物料堆積或殘留問題。這種設計不僅提升了物料利用率，還顯著提高了分散效率，特別適合高粘度或高固含量物料的處理。

2. 無死角設計，確保分散均勻性

腔體內部采用無死角設計，結合優化的流道結構，確保物料在分散過程中能夠充分接觸剪切力，實現粒徑分布的高度均勻性。無論是乳液、懸浮液還是高粘度漿料，都能達到理想的分散效果。

3. 表面處理精細，符合嚴苛衛生標準

設備內表面經過精密拋光處理，粗糙度極低，有效防止物料粘附，同時滿足食品、制藥等行業對衛生等級的嚴格要求。表面處理不僅提升了清潔效率，還延長了設備的使用壽命。

4. 支持CIP/SIP清洗，滿足無菌生產需求

設備設計符合CIP（在線清洗）和SIP（在線滅菌）要求，能夠快速、徹底地完成清洗和滅菌操作，減少停機時間，提高生產效率。這一特性使其特別適合對衛生條件要求極高的食品、制藥及生物工程領域。

5. 低噪音運行，創造舒適工作環境

采用先進的減震降噪技術，設備在高速運轉時仍能保持低噪音水平，為操作人員提供安靜、舒適的工作環境，同時符合環保和職業健康安全標準。

6. 全SS316材質，耐腐蝕耐磨損

所有與物料接觸的部件均采用SS316不銹鋼材質，具備優異的耐腐蝕性和耐磨性，能夠輕松應對酸、堿、鹽等腐蝕性介質以及高硬度顆粒物料的處理需求。

7. 模塊化設計，實現小試到量產的無縫銜接

設備支持模塊化配置，用戶可根據實際需求靈活調整功能模塊，輕松實現從小試、中試到規模化生產的平穩過渡。這種設計不僅降低了設備投資成本，還提高了生產靈活性。

8. 多功能一體，滿足多樣化工藝需求

通過簡單的模塊更換，設備可快速切換分散、懸浮、均質、乳化等多種功能，滿足不同物料的處理要求。這種多功能設計顯著提升了設備的適用性和經濟性。

9. 衛生級設計，符合食品及制藥行業規范

設備嚴格按照衛生級標準設計，結構簡潔、易于拆卸和清潔，完全符合食品、制藥等行業對設備衛生性和安全性的嚴苛要求。

10. 定制化材質，應對特殊工藝挑戰

針對磨損性或強腐蝕性物料的處理需求，可提供特殊材質（如哈氏合金、碳化鎢涂層等）定制服務，確保設備在極端工況下仍能穩定運行，延長使用壽命。

影響研磨分散結果的因素有以下幾點： 

1 研磨和分散頭的形式（連續式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（一定范圍內循環次數越多，效果越好）

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