鋰基潤滑脂均質乳化機,潤滑脂均質乳化機,潤滑脂高速乳化機,鋰基潤滑脂均質乳化設備,鋰基潤滑脂高剪乳化機，德國進口高速乳化機，IKN立式乳化機，管線式不銹鋼乳化機，IKN均質乳化機

IKN乳化機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行乳化和溶解，乳化效果好，生產，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。

設備結構及概述：

鋰基潤滑脂均質乳化機是一款對物料進行均質乳化的設備，目前國x大多數廠的生產的均質乳化機的轉速為3000rpm，他們大多采用臥式結構，電機和設備主軸通過聯軸器連接，電機的轉速就決定了主軸的轉速。而IKN均質乳化機采用分體式結構，轉速可達到14000rpm，是普通設備的4-5倍，我們也將這類設備稱為“高速剪切均質乳化機”

IKN鋰基潤滑脂均質乳化機，基本結構包括驅動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度可達到40m/s,具有良好的剪切力。

ERS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由三層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對產品生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，其能在長時間的生產過程當中正常的地運轉。

ERS2000潤滑脂均質乳化機的特點：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③三層乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，終完成分散、乳化、均質過程。

ERS2000系列高速高剪切均質機參數選型表：

 高速高剪切均質機 標準流量L/H 輸出轉速rpm 標準線速度m/s 馬達功率KW 進口尺寸 出口尺寸

ERS 2000/4 300~1,000 14,000 44 4 DN25 DN15

ERS 2000/5 1,000~1,500 10,500 44 11 DN40 DN32

ERS 2000/10 3,000 7,300 44 30 DN50 DN50

ERS 2000/20 8,000 4,900 44 45 DN80 DN65

ERS 2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150 DN125

ERS 2000/50 40,000 2,000 44 160 DN200 DN150

表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到大允許量的10%

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