倉庫常見的庫存管理模式

庫存管理一直是倉庫業(yè)務(wù)當(dāng)中的重點，以前的普遍的觀點認(rèn)為：倉庫里的商品越多，表明企業(yè)越發(fā)達(dá)、越興隆，但這一觀點已經(jīng)被現(xiàn)代管理理念所推翻，豐田為此還推出過零庫存”概念。

但從現(xiàn)實角度出發(fā)，國內(nèi)的倉儲管理領(lǐng)域目前依然采用了之前的一些管理理念，也取得了不錯的效果。在本文中，Smart WMS 總結(jié)了五類常用的庫存管理模式，大家可以根據(jù)自己企業(yè)的實際情況來選擇并加以學(xué)習(xí)。

一、JIT庫存管理模式

JIT作為一種先進的生產(chǎn)方式,通過看板等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實行適時、適量、適物”的生產(chǎn)，效果明顯。

生產(chǎn)過程體現(xiàn)兩個特點：高效及時和連續(xù)性。

JIT的基本原理是以需定供、以需定產(chǎn)，即供方（上一環(huán)節(jié)）根據(jù)需方（下一環(huán)節(jié)）的要求，按照需求方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將生產(chǎn)物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點。

整個過程的起點不是傳統(tǒng)的原材料購進，而是根據(jù)企業(yè)得到的銷售訂單，以銷售為起點倒推至原材料采購，即整個采購生產(chǎn)是在銷售需求的拖動下完成的。假設(shè)從材料購進到產(chǎn)品銷售依次經(jīng)過A（材料購進）B（第一生產(chǎn)階段）C（第二生產(chǎn)階段）D（產(chǎn)品完成）E（銷售實現(xiàn)），則在JIT存貨管理下當(dāng)天的存貨需求由E開始逐級傳遞。

二、經(jīng)濟批量法

經(jīng)濟批量法是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法，是指根據(jù)單位產(chǎn)品支付費用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法。

經(jīng)濟批量法的應(yīng)用是有一定限定條件的，或者說其應(yīng)用有一個基本前提，那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。

優(yōu)勢：在一定時期內(nèi),確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變；每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等；單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等；庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。

三、再訂貨點庫存法

再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數(shù)。一旦存貨量低于再訂貨點即補給訂貨。當(dāng)需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。

再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存

四、ABC重點控制法

ABC重點控制法的基本點是：將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重點加強管理與控制；B類物質(zhì)按照通常的方法進行管理和控制；C類物資品種數(shù)量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。

對A類存貨的控制，要計算每個項目的經(jīng)濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當(dāng)增加訂購次數(shù)，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用；對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經(jīng)濟訂貨量和訂貨點；對于C類存貨的控制，由于它們?yōu)閿?shù)眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當(dāng)增加每次訂貨數(shù)量，減少全年的訂貨次數(shù)，對這類物資日常的控制方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。