適用于曲軸、軸、棒、栓類工件的表面及近表面磁粉探傷。工件的缺陷(不連續)主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產生的,主要有折疊、夾雜、鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷,如縮孔、疏松、夾雜、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定,因此在工件全表面的各個方向上都需要進行探傷檢查。該設備夾具、電間距都采用電動調節,適用于小批量多品種的產品探測,大大了生產效率。
CDW-3000A動熒光磁粉探傷檢測線為機電分立式結構、多組合、半自動熒光磁粉探傷設備。由電源控制系統、步進輸送系統、噴灑磁化系統、磁懸液噴灑及回收系統、暗室熒光觀察系統、退磁系統等幾部份組成。
設備的周向磁化采用二路工件同時通電磁化方法,縱向磁化采用雙線圈外加磁場磁化方法,性復合磁化,檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制,既適合連續法,又可進行剩磁法探傷檢測。
設備的控制電路采用毆姆龍品牌可編程序控制器1A系列產品(簡稱PLC)集中控制,具有手動控制和自動控制功能,手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序,實現:工件上料(人工上料到V型托塊上)→步進傳送→磁懸液預噴灑→電夾緊→磁懸液噴灑→復合磁化(磁化二次)→電松開→步進傳送下料→觀察檢查→退磁下料…..等一系列動作的半自動化控制。自動程序連續執行,循環往復。如需要立即結束,按動復位按鈕開關,自動程序立即結束,回到初試狀態。
主電路采用可控硅無級調壓技術,設備的周、縱向磁化電流實現無級可調。設備采用技術,當工件接觸不良,磁化電流沒有設定值時,設備自動發出聲光報警信號,徹底避免了工件在探傷過程的漏檢。模塊化設計,,操作維護及其方便。
主要技術參數:
a)、周向磁化電流:
AC:0-3000A×Ⅱ值,連續可調,帶斷電相位控制;
b)、縱向磁化磁勢:
AC: 0-14000AT 值,連續可調,帶斷電相位控制;
c)、磁化方式:周向磁化、縱向磁化、復合磁化;
d)、暫載率:≥50%,連續磁化時間3S;
e)、磁化靈敏度:A型2#試片(15/50)清晰顯示;
f)、控制方式:手動、自動;
g)、步進傳送方式:電動;
h)、工作節拍:約為12秒/2件;
i)、電間距:60-400mm;(可探傷工件長度400mm)
j)、電運動方式:氣動;
k)、退磁方式:穿過線圈遠離法;
l)、退磁線圈中心磁場強度:≥30mT(300Gs);
m)、退磁效果:≤0.2 mT(2Gs);
n)、紫外線強度:距光源381mm工件表面處強度≥1000μW/cm?;
o)、電源:三相四線380V±10% 50Hz 瞬時50KVA;
p)、使用環境條件:
溫度:-5℃~+45℃。
空氣相對濕度不大于85%。







