一、設備設計制造依據：
按照/T8290-98、GB/T3721-83標準執行；
按照ISO9001質量體系對該設備的設計程序文件執行；
根據需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執行。
二、設備總體要求及磁化原理：
該機為半自動熒光磁粉探傷設備，屬機電一體式結構。主要由磁化電源、電氣控制系統、夾持磁化系統、磁懸液噴灑及回收系統、熒光探傷系統等幾部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的件的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細微缺陷。
該設備采用自動、手動兩種運行方式，由可編程控制器(PLC)對設備進行集中控制。手動時，可進行每個功能單操作;自動時，該設備自動執行PLC內部程序，人工上料后，實現工件外徑：人工上料—→自動夾緊—→噴淋磁化—→磁化（2次）—→轉動觀察—→退磁—→人工下料等一系列動作的半自動化。
設備設有磁化電流檢測裝置，當磁化電流達不到設置值或無電流通過時自動停機，并發出報警信號，從而避免了工件的漏檢現象。磁化電源主是路采用了目前通用的可控硅無節模塊調壓電路，用兩路互成120度相位的電源，交流磁化均帶斷電相位控制器，具有較高的剩磁穩定度，既適用于連續法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測。周向直接通電法、縱向采用線圈感應法，同時復合磁化，使工件表面形成交變旋轉磁場，使磁力線旋轉從而探傷可檢查出工件表面及近表面的缺陷，磁化電流分別可調，具有噪音小，性能的優點。
該設備具有自動化程度高、檢查速度快、操作人員勞動強度低、實用等優點。
三、設備主要組成：
磁化電源 二套
電氣控制裝置 二套
夾持磁化系統 一套
磁化線圈 二套
磁懸液噴灑及回收系統 一套
熒光探傷系統 一套
四、設備主要技術參數：
磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式；
周向磁化電流：AC 0-4000A值，連續可調，帶斷電相位控制;
縱向磁化磁勢：AC 0-16000AT值，連續可調，帶斷電相位控制;
(2000A×4T×2=16000AT)注明：一只線圈為移動線圈
電間距：0-1200mm;
暫載率：≮30%;
夾緊方式：氣動夾緊（或電動）；（氣源氣壓不小于0.4Mpa，用戶自備）
運行方式：手動、自動;
探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示;
退磁方式：自動衰減式退磁;
退磁效果：≤0.3mT（3Gs）;
探傷節拍：40s/件 探傷時間和工藝過程可根據需方實際需要，程序可調整;
紫外線照度：選用一套組裝熒光燈，型號為DZ-240，光源距工件380mm處紫外線照度≥1000uW/cm2；
使用環境：溫度-10°C～+40°C，濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵和強力的高頻干擾。
電源：三相五線 380V±10% 50Hz 電流120A;
外形尺寸：約2500mm (L)×800mm (W)×2200mm (H);
重量：≤2600Kg。
五、設備主要功能：
采用可控硅無級調壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩定的剩磁；既可用于連續法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應，對工件表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。
采用可控硅變流技術，使交流充磁電流連續無級可調。
采用可控硅無級調壓控制。
周向、縱向同時磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復合磁場，磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷。
六、設備主要結構：
該設備為機電一體組合式結構，機械主體框架采用優質材料，剛性好，結構牢固，不變形。
磁化電源
磁化電源部分主要由：周向縱向兩套磁化電源，電源變壓器、可控硅變流裝置、可控硅電壓及電流保護裝置、互感器、電流指示裝置、連接銅排、電纜等組成。
交流主電路采用可控硅控制技術無級調壓，使充磁電流連續可調；磁化啟動時電壓逐漸，帶斷電相位控制器；將交流市電變換成低壓交流電，初級采用兩只反并聯可控硅，同時調節兩只可控硅導通角的大小即可調節輸出電壓的高低，當在變壓器次級加上負載時，通過負載的電流也隨之變化。當調節周向電位器改變其阻值的大小時，觸發脈沖在0度—180度范圍連續變化，從而連續調節電流的目的。該觸發電路在設計時采用了RS觸發器，當充磁停止時，觸發脈沖直到點才截止，因而具有斷電相位功能。磁化電流經電流互感器耦合并通過電流表指示出來，調節電位器，磁化電流也隨之變化。在退磁狀態時，觸發脈沖在啟動后逐漸后移，電流逐漸衰減，工件表面的磁場也會逐漸降為。
電源控制系統
電氣控制系統包括可編程控制器（ＰＬＣ）、可控硅模塊及其保護裝置、電流調節觸發裝置、電流指示與控制按鈕、以及電氣控制裝置等；調節周、縱向電流的觸發裝置，各功能執行器件均設有保護裝置。整機由計算機對其進行集中控制，工作程序及時序可根據用戶探傷工藝要求編制。
操作面板安裝在控制盒的上，包括電源開關、電源指示、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開關。控制電路配電板位于設備內部，其中包括主電路空氣開關、主電路交流接觸器，主電路保護快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器(PLC)、各功能動作執行控制器件、各功能動作保護器件、周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅觸發線路控制板。
設備床身上有可開啟的門，方便維護、檢查。
夾持磁化裝置
夾持磁化系統由左、右電箱、工件托架、磁化線圈、導軌及其傳動裝置等部分組成。左右電均裝配在導軌上，對不同尺寸的工件夾持。磁懸液噴灑及回收系統
磁懸液噴灑及回收系統由集液槽、儲液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網等部分組成，對工件進行噴淋、集液、濾清、回收以便循環使用。噴淋頭安裝在床身的前側，自上而下對工件進行噴淋，每路噴淋頭均設有調節閥，工件充分濕潤而不飛濺。攪拌泵電機使磁懸液中的磁粉充分懸浮磁粉沉結，同時亦用于床身右端的手動噴的噴淋，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作。配備兩道過濾裝置，可污染，磁懸液的潔凈；磁懸液儲液箱置于夾持裝置的后面添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，其容積為50升。
熒光探傷系統
熒光探傷時，采用大面積的黑光燈，照度高、探傷的識別力、檢測速度以及降低操作者的勞動強度。為熒光探傷系統使用的性，該設備選用大面積熒光燈系統，型號為DZ-240；由燈管、燈罩、反光板、鎮流器等組成，光源距工件380mm處紫外線照度≥1000uW/cm2；熒光燈懸掛于機械床身的上方。
七、工藝流程
連續法流程：
人工上料—→自動夾緊—→噴淋磁化—→磁化（2次）—→轉動觀察—→退磁—→人工下料
八、其它設計說明：
設備的性、實用性、性、合理性、穩定性等方面在設計方案中均已考慮。在設計過程中對控制元件、執行器件均采用質量企業或品牌或大型合資企業廠家提供配套，元器件均采用通用元件。
工件磁化過程中由于電接觸不好或其它原因而造成不能預定電流或負荷時，應報警并停止程序運行，待復位后才能重新啟動程序。
主機夾持裝置設計合理，工件上下方便，定位準確、夾持穩定。
設備表面采用噴塑處理，美觀大方，耐腐蝕。顏色按廠家的常規顏色配置。
本機鋼性結構良好，夾持部分的強度，在正常工作狀態下工作平穩、噪音小。
儲液箱設置在床身的外側，方便更換磁懸液，并配手持式噴。
